moneo：IIoTプラットフォーム
ユースケース

moneo RTMにより、最終テストステーションでの摩耗部品の最適なメンテナンス

ifm prover gmbhにおける、状態に基づくメンテナンスへのメンテナンス戦略の変更

製品品質は、ifmにとって重要な成功要因です。ifm proverでは、品質管理の目的で、圧力センサの最終検査がさまざまなワークステーションで実施されます。さまざまなタイプの生産機器が使用されます。場合によっては、M12コネクタを介して生産機器とテストされる圧力センサとの間の電気接点が確立されます。センサを接続することによって生じる持続的な摩擦により、このコネクタのソケットが摩耗します。その結果、生産機器は定期的に交換する必要があります。

初期状態：

生産機器として使用されるM12コネクタの場合、ソケットは固定時間間隔で交換、つまり交換が早すぎたり遅すぎたりしました。実際に生産された数量は考慮されていませんでした。生産機器が故障して計画外のプロセス停止が生じ、コストが増加していました。それ以上の解析は行われていませんでした。

プロジェクトの目的：

時間ベースのメンテナンス戦略から、ピースカウントによるニーズベースの摩耗部品交換へのシフト。この目的で、吊上げとクローズの動作を位置センサを使用して検出します。リミット値に達すると、対応する情報（アラーム）が生成され、生産機器を適時に交換できます。

実装：

既存の強力なITインフラにより、moneoはifm prover gmbhの中央サーバにWindowsインストーラでインストールされ、moneo RTMモジュールが起動されました。

ifmの幅広いオートメーションポートフォリオ内のVSE101診断増幅器が、適切なコンポーネントとして選ばれました。
ポジションセンサと高周波誘導式近接センサが、ストレスを検出するために使用されました。サイクルはポジションセンサによって読取られます。ナックルジョイントプレスで、高周波誘導式近接センサがレバー位置を検出し、別のセンサが保護カバーの位置を検出します。両方のセンサが提供するプロセス値により、ワークステーションで生産された圧縮空気センサの数量に関する結論を導くことができます。

その結果、

moneo RTMによる生産数量監視のメリット

時間ベースから数量ベースのメンテナンスへの、メンテナンス戦略の変更を実装することに成功しました。これによりプロセス全体が最適化されました。生産機器は摩損により交換が必要な場合のみ、交換されます。テストは完全に機能する生産機器で実施されるため、メンテナンスでのリソースの使用だけでなく、、生産品質にも好影響を与えました。その結果、不合格が回避でき、リソースをよりうまく使用してコストを削減できました。