Självövervakande temperaturgivare TCC

Litar du på dina temperaturinstrument?

Temperaturmätning är en av de viktigaste mätningarna som används i processtyrningen. I livsmedels- och dryckesindustrin är exakta och stabila temperaturmätningar livsviktiga för en god produktkvalitet och säkerhet. Men vad händer om din processtemperatur är oprecis?

Comparison of conventional temperature measurement and the ifm TCC Temperature Sensor. On the left, multiple temperature sensors display readings of 20°C and 21°C, illustrating the difficulty of detecting sensor drift and identifying which sensor is affected. On the right, the TCC Temperature Sensor features integrated drift detection, automatically monitoring measurement accuracy and identifying deviations within a single device. The graphic highlights improved reliability, diagnostics, and automatic drift detection with the TCC sensor. — Färre sensorer. Enklare installation. Pålitlig temperaturövervakning.

TCC-givaren från ifm är konstruerad för att tackla utmaningarna från typiska temperaturprodukter

	Givarens tillstånd indikeras på ett ögonblick "Kalibreringövervakningsteknologin" ger en övervakning i realtid av instrumentets noggrannhet. TCC-givaren signalerar avvikelser från användarspecifika toleranser elektroniskt och även visuellt när lysdioden växlar till blått.
	IO-Link ger en detaljerad inblick i processen Utnyttjandet av digital kommunikation ger en bättre mätningsprecision och pålitlighet än en analog kommunikation eftersom den inte har signalförluster.
	Hölje i ett stycke förhindrar inträngande fukt En stor bidragande faktor till oprecisa instrument är inträngande fukt. Den helsvetsade 316 TCC-konstruktionen av rostfritt stål eliminerar risken för inträngande fukt.
	Ett brett utbud av olika problängder och anslutningar 1,5” och 2” triclamp, 6 mm diameter, och G1/2” hygienisk processanslutning med problängder upp till 550 mm passar till de flesta applikationerna.
	Smart diagnostik övervakar precisonen Två RTD-element i spetsen reagerar på temperaturskiftningar i motsatta riktningar och mikroprocessorn övervakar dem för att upptäcka eventuella försämringar i mätningsprecisionen.