Senzor tlaka PI za higijenske primjene

Koje su prednosti novog senzora tlaka PI?

Keramička mjerna ćelija s dijagnostičkom funkcijom za maksimalnu pouzdanost
Keramička mjerna ćelija bez praznog prostora nudi visoku izdržljivost i dugoročnu stabilnost, čak i u slučaju skokova tlaka, preopterećenja i abrazivnih medija. Status mjerne ćelije stalno se prati putem integrirane dijagnostičke funkcije, što pruža maksimalnu sigurnost te je dokaz pouzdanosti.

Optimizirana ventilacija
Ventilacija je optimizirana u usporedbi s prethodnim senzorima serije PI. Vlaga stoga pouzdano otječe s membrane Gore-Tex ako je senzor postavljen tako da je zaslon okrenut prema gore ili dolje.

Izravno ugradiv procesni priključak
Mjerna ćelija koja je u ravnini s procesom otklanja svaku šansu za stvaranje naslaga. Samo materijali koji ispunjavaju higijenske zahtjeve dolaze u dodir s medijem.

Jednodijelno, zavareno kućište od nehrđajućeg čelika s IP69K
Zahvaljujući potpuno zavarenom kućištu od nehrđajućeg čelika i stupnju zaštite IP69K, senzor ne samo da trajno podnosi teške uvjete, već također ispunjava sve zahtjeve prehrambene industrije.

Podnosi, mjeri i kompenzira temperature medija do 150 °C
Senzor može dugotrajno izdržati temperature medija do 150 °C te ih može mjeriti i ciklički prenositi ​​putem IO-Linka. Senzor također ima integriranu kompenzaciju temperature koja brzo kompenzira dinamičke promjene temperature u procesu.
Kod konvencionalnih senzora tlaka fluktuacije temperature uzrokuju to da se izmjerene vrijednosti sporo približavaju stvarnoj vrijednosti tlaka. To troši dragocjeno vrijeme pri mijenjanju recepata ili procesa čišćenja.

Senzori tlaka nove serije PI1 idealni su za mjerenje tlaka u spremnicima i cijevima u proizvodnji hrane – na primjer, u mljekarama, pivovarama i mnogim drugim primjenama gdje se upotrebljavaju tekućine.

Precizan nadzor razine u spremnicima

Teški uvjeti: čišćenje kugle za raspršivanje

Nadzor razine pjenastog medija

Određivanje razine u spremnicima s pjenastim medijima vrlo je zahtjevna primjena. Većina mjerenja odozgo prema dolje oslanja se na stabilnu površinu medija radi postizanja pouzdanih mjerenja. Pored toga, pjena može utjecati na jačinu signala ili uzrokovati netočna mjerenja.
Otkrivanje hidrostatskog tlaka idealno je u takvim primjenama jer pjena na mediju ima malo ili nimalo utjecaja na odgovarajuće mjerenje razine. Time se izbjegavaju netočna mjerenja i gubitci signala te se povećavaju izvedba i dostupnost stroja.

Praćenje tlaka u cijevima s vršnim tlakom

Klijent društva ifm u prehrambenoj industriji upotrebljava PI1 za nadzor tlaka u cijevima. U tom je slučaju senzor idealno prilagođen svojom visokom razlučivošću i jasnim prikazom procesne vrijednosti putem zaslona.
Drugu prednost predstavlja upotrijebljena keramička mjerna ćelija, koja lako podnosi vršne tlakove. Potencijalna kontaminacija proizvoda do koje može doći zbog istjecanja tekućine dijafragme također se eliminira putem keramičke mjerne ćelije.

Nadziranje tlaka u spremnicima za fermentaciju

Procesi u spremnicima za fermentaciju obično ostavljaju ostatke. Radi uklanjanja tih ostataka, uz konvencionalni postupak CIP često se upotrebljavaju kugle za raspršivanje za čišćenje unutrašnjosti spremnika visokim tlakom.

Senzor tlaka serije PI1 može izdržati izravan visokotlačni mlaz vodenih mlaznica i kugla za raspršivanje zahvaljujući svojoj keramičkoj kapacitivnoj mjernoj ćeliji. Mnogo je tvrđa i stabilnija od uobičajenih metalnih dijafragmi, koje se u ovim primjenama lako mogu deformirati i trajno oštetiti.

Ubrzavanje početka proizvodnje do 60 sekundi

U mliječnoj industriji i industriji pića vrijeme neprekidnog rada stroja odlučujući je čimbenik za učinkovitost. Nakon postupka CIP (čišćenje na mjestu) konvencionalni senzori tlaka često imaju odstupanja izmjerene vrijednosti do 90 sekundi zbog dinamičkih promjena temperature. To dovodi do kašnjenja u proizvodnji i nepotrebnog gubitka vremena.

S druge strane, senzor tlaka PI s integriranom kompenzacijom temperature pruža stabilne i precizne vrijednosti tlaka nakon samo 30 sekundi – čak i brže od senzora s tehnologijom brtve dijafragme. To znači da se postupak proizvodnje može nastaviti do 60 sekundi brže nakon čišćenja. Navedeno omogućuje značajno povećanje dostupnosti i učinkovitosti sustava, posebno uz česte cikluse čišćenja.