- Paineanturit sovelluksittain
- Uutisia
- PQ-paineanturi
- Käyttöesimerkkejä
PQ Cuben käyttöesimerkkejä
Alipaine
Prosessipaine
Nauti jäätelöstä sekunneissa
Energietechnik Satrup GmbH on ollut yhteistyökumppani automaatioratkaisuissa jo yli 30 vuoden ajan, ja se tukee automaatiotekniikan alan asiakkaitaan konsultoinnista ja käyttöönotosta aina pitkäaikaiseen tukeen.
ETS tukee asiakastaan Giovanni L.:ää jäätelön tuotannossa varmistaen sujuvan tuotantoprosessin. Jotta jäätelöpurkkien sulkeminen tapahtuisi turvallisesti, ne tiivistetään tyhjiötarttujalla. PQ Cube -paineanturit varmistavat, että prosessi sujuu halutulla tavalla ja että tiivisteet on poimittu oikein lippaasta ja asetettu purkkien päälle. Jos määriteltyä imupainetta ei saavuteta tartuntaprosessin aikana, tarttujaa siirretään sylinterin avulla ylöspäin, jotta vältetään sen uppoaminen jäätelöön.
Nopeimpien mahdollisten vasteaikojen ja tarkkojen kytkentäpisteiden saavuttamiseksi anturit asennettiin mahdollisimman lähelle tyhjiötarttujaa lyhyitä letkuja käyttäen. Sen vuoksi anturit sijaitsevat laitteiston pesualueella, ja ne altistuvat säännöllisesti pesuille. Aiemmat anturit vikaantuivat säännöllisesti vuotojen ja käytettävien puhdistuskemikaalien vuoksi, mutta puhdistusolosuhteet eivät vaikuta IP65-luokituksen omaavaan, kolmiosaiseen ruiskuvalukoteloon sijoitettuun PQ Cube -malliin.
Sujuvaa uudelleenpakkaamista sopivalla tyhjiöllä
PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH on jo yli 30 vuoden ajan kehittänyt yksilöllisiä ratkaisuja monenlaisten tuotteiden pakkaamiseen ja lavaukseen. PCA tukee asiakkaitaan suunnittelusta toteutukseen ja tarjoaa kattavan palvelumallin.
Alipaineteknologian käyttö on olennainen osa robottilavausta. Alipainetta tarvitaan muun muassa laatikoiden siirtämiseen määriteltyyn paikkaan uudelleenpakkausjärjestelmässä. Alipaine voidaan muodostaa ja siirto aloittaa vasta kun laatikkoon on tartuttu oikein. Alipainetta valvotaan PQ Cube -paineantureilla, jotka integroidaan järjestelmään seinäkiinnikkeen avulla lisävarusteita käyttäen.
Lisää turvallisuutta ja läpinäkyvyyttä alipainenostimiin
FEZER on tarjonnut asiakkailleen innovatiivisia ja taloudellisia ratkaisuja tyhjiökäsittelyteknologian alalla jo yli 90 vuoden ajan. Yksittäiset laitesarjat on räätälöity optimaalisesti mitä erilaisimpiin sovelluksiin, ja ne takaavat tehokkaat, luotettavat ja ergonomiset prosessit.
Myös käsikäyttöinen alipainekelanostin helpottaa työskentelyä ja mahdollistaa kelojen siirtelyn ja kääntelyn. PQ Cube -paineantureita käytetään yksittäisten tyhjiösäiliöiden valvontaan, ja ne varmistavat optimaalisen alipainetason ja siten säiliöiden kantokyvyn. Selkeä punavihreä näytönvaihto varoittaa järjestelmän käyttäjää alipaineen muutoksesta kuljetuksen aikana, jotta turvatoimet voidaan käynnistää ajoissa. Kelanostimen alipaine tuotetaan alipainevaraajassa, mikä voi vähentää energiakustannuksia noin 50–70 prosenttia perinteiseen syöttöön verrattuna. PQ Cube -mallia käytetään myös painevaraajassa, jossa se valvoo alipaineen tasoa, ilmaisee sen prosenttinäytöllä ja kytkee pumpun päälle ja pois tarpeen mukaan. Alipainetason esittäminen prosentteina tarjoaa yhtenäisen käsityksen riippumatta maakohtaisista mittayksiköistä.
Ruiskuvalettujen komponenttien tarkka asemointi ja laadun varmistaminen
Kunststofftechnik Schmid on jo 35 vuoden ajan ollut toimija, joka tarjoaa korkealaatuisia ratkaisuja ja palveluja muovinjalostuksen ja automaation alalla. Täyden palvelun yhteistyökumppanina Schmid tukee asiakkaitaan alku ideasta aina ruiskuvalettujen komponenttien sarjatuotantoon asti ja tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja yhdestä ja samasta lähteestä.
Monimutkaisten ruiskuvalettujen osien valmistaminen jopa neljästä komponentista vaatii tarkkuutta ja täsmällisyyttä, jotta yksittäiset osat voidaan sijoittaa luotettavasti ja tarkasti seuraavaan muottiin. Tässä prosessissa käytetään alipainetarttujia, joissa on ylläpidettävä tiettyä alipainetasoa. PQ Cube -paineanturi valvoo tuota tasoa luotettavasti. Kun tavoitearvo on saavutettu, komponentit siirretään eteenpäin seuraavaan ruiskuvaluvaiheeseen. Jos tavoitearvoa ei saavuteta, anturi varmistaa, että laitteisto pysäytetään välittömästi. Tarttujan dynamiikan ja nopeuden sovittamiseksi PQ Cube asennettiin suoraan tarttujan käsivarteen. Se altistuu suoraan kuuman ja kostean työympäristön vaikutuksille; Nämä olosuhteet eivät kuitenkaan vaikuta pinnoitettuun mittakennoon , vaan se toimii aina luotettavasti.
Sopivan tartuntaprosessin varmistaminen prosessipaineen avulla
BSH Hausgeräte GmbH on valmistanut vuodesta 1976 lähtien yli 2000 erilaista astianpesukonemallia Dillingenin tehtaallaan. Kaikki mallit eroavat toisistaan koon, muodon, värin, teknologian ja ominaisuuksien suhteen.
PQ Cube -paineantureita käytetään astianpesukoneiden sisällä olevien pyöreiden aihioiden valmistuksessa. Ne valvovat paineilmaohjattujen tarttujien prosessipainetta robotissa, joka syöttää valmistetut pyöreät aihiot seuraavaan prosessivaiheeseen muutamassa sekunnissa. Jotta koko prosessi toimisi tehokkaasti ja sujuvasti, robotin tartuntaprosessin on tapahduttava oikein. Tämä edellyttää määriteltyä prosessipainetta, jossa tarttujat avautuvat ja sulkeutuvat kokonaan oikeaan aikaan. Tarttujien pneumaattisen paineen takaavia paineantureita asennetaan suoraan paineensäätimien DIN-kiskoon. Toinen PQ Cube valvoo paineilmajärjestelmän painetta huoltoyksikössä, joka toimii kahden muun robotin syöttölähteenä.
Digitalisoi tuotantolaitokset ja säästä resursseja
Eräs vaippavalmistaja valvoi tuotantolinjojen prosessipaineita ja alipaineita aikaisemmin mekaanisilla painemittareilla noin 100 mittauspisteestä. Arvot luettiin kerran työvuoron aikana ja siirrettiin manuaalisesti järjestelmään.
Osana digitalisointihanketta mekaaniset painemittarit korvattiin PQ Cube -paineanturilla. IO-Link -liitännän kautta tapahtuvan tiedonsiirron ansiosta tiedot ovat nyt pysyvästi ja digitaalisina käytettävissä ohjausjärjestelmässä ja muissa IT-järjestelmissä – todellinen etu tehokkaan vaippatuotannon kannalta. Koska prosessiarvoja tallennetaan jatkuvasti, asiakkaalla on koko ajan käytettävissään yleiskuva laitteiston tilasta, ja prosessimuutokset voidaan tunnistaa ja korjata varhaisessa vaiheessa, mikä lisää järjestelmän tehokkuutta ja säästää resursseja. Kenttävalmiin infrastruktuurin (IO-Link-master, kytkin ja virtalähde) ansiosta jälkiasennusprojekti toteutettiin nopeasti ja helposti puuttumatta koneen olemassa olevaan rakenteeseen.
