PI-paineanturi hygieenisiin sovelluksiin

Mitä etuja uusi PI-paineanturi tarjoaa?

Keraaminen mittakenno, jossa on diagnostiikkatoiminto maksimaalista luotettavuutta varten
Keraamisella mittakennolla ei ole kuolleita alueita, ja se tarjoaa hyvän kestävyyden ja pitkäaikaisen stabiiliuden myös painepiikkien, ylikuormituksen ja hankaavien aineiden yhteydessä. Integroitu diagnostiikkatoiminto valvoo mittakennon tilaa jatkuvasti tarjoten maksimaalisen turvallisuuden ja lisää luottamusta.

Optimoitu ilmastointi
Ilmastointi on optimoitu aikaisempiin PI-sarjan malleihin verrattuna. Kosteus poistuu luotettavasti Gore-Tex-kalvolta, jos anturi on asennettu siten, että näyttö osoittaa ylös tai alas.

Uppoasennettava prosessiliitäntä
Prosessiin uppoasennettava mittakenno ei anna epäpuhtauksien tarttumiselle mahdollisuuksia. Vain hygieniavaatimukset täyttävät materiaalit ovat kosketuksissa mitattavan aineen kanssa.

Yksiosainen, IP69K-luokan hitsattu ruostumaton teräskotelo
Anturi kestää täysin hitsatun ruostumattoman teräskotelonsa ja IP69K-kotelointiluokkansa ansiosta pysyvästi haastavia olosuhteita ja täyttää myös kaikki elintarviketeollisuuden vaatimukset.

Kestää, mittaa ja kompensoi jopa 150 °C ainelämpötilassa
Anturi voi sietää pitkään jopa 150 °C ainelämpötiloja, se voi mitata ne ja lähettää ne syklisesti IO-Link -liitännän kautta. Anturissa on myös integroituna lämpötilakompensointi, joka kompensoi nopeasti prosessin dynaamiset lämpötilamuutokset.
Tavanomaisissa paineantureissa mitatut arvot lähestyvät lämpötilanvaihteluiden vuoksi todellista painearvoa hitaasti. Tämä vie arvokasta aikaa, kun reseptejä tai puhdistusprosesseja muutetaan.

Uuden PI1-sarjan paineanturit soveltuvat erinomaisesti paineen mittaukseen elintarviketuotannon säiliöissä ja putkissa, esimerkiksi meijereissä, panimoissa ja monissa muissa sovelluksissa, joissa käytetään nesteitä.

Tarkka pinnankorkeuden valvonta säiliöissä

Hankalat käyttöympäristöt: suihkukuulapuhdistus

Vaahtoavien aineiden pinnankorkeuden valvonta

Vaahtoavia aineita sisältävien säiliöiden pinnankorkeuden määrittäminen on erittäin haastavaa. Useimmat ylhäältä alaspäin tehtävät mittaukset perustuvat aineen stabiiliin pintaan, jotta saataisiin luotettava mittaus. Lisäksi vaahto voi heikentää signaalinvoimakkuutta tai aiheuttaa epätarkkoja mittauksia.
Hydrostaattisen paineen mittaus on optimaalinen tällaisiin sovelluksiin, koska aineen päällä oleva vaahto vaikuttaa vain vähän tai ei ollenkaan vastaavaan pinnankorkeuden mittaukseen. Näin vältetään virheelliset mittaukset ja signaalihäviöt ja lisätään koneen suorituskykyä ja käytettävyyttä.

Paineenvalvontaa putkissa, joissa esiintyy painepiikkejä

Elintarviketeollisuudessa toimiva ifm:n asiakas käyttää PI1-anturia paineen valvontaan putkissa. Anturi soveltuu tähän tarkoitukseen erinomaisesti suuren resoluutionsa ja prosessiarvon selkeän näytön ansiosta.
Toisen edun tarjoaa näissä antureissa käytettävä keraaminen mittakenno, joka sietää hyvin painepiikkejä. Keraaminen mittakenno eliminoi myös tuotekontaminaation mahdollisuuden, jonka kalvonesteen vuotaminen voisi aiheuttaa.

Käymistankkien paineenvalvonta

Käymistankeissa suoritettavista prosesseista jää yleensä jäämiä. Näiden jäämien poistamiseen käytetään usein perinteisen CIP-prosessin lisäksi suihkukuulia, joilla säiliön sisäpuoli puhdistetaan korkealla paineella.

PI1-sarjan paineanturi kestää keraamisen kapasitiivisen mittakennonsa ansiosta vesisuuttimien ja suihkukuulien suoraa korkeapainesuihkua. Keraaminen mittakenno on paljon kovempi ja vakaampi verrattuna perinteisiin metallikalvoihin, jotka voivat vääntyä ja vaurioitua helposti ja pysyvästi näissä sovelluksissa.

Tuotannon käynnistys nopeutuu jopa 60 sekunnilla

Meijeri- ja juomateollisuudessa koneiden käytettävyysaika on tehokkuuden kannalta ratkaiseva tekijä. CIP (Cleaning in Place) -prosessin jälkeen tavanomaisissa paineantureissa esiintyy usein jopa 90 s kestäviä mittausarvopoikkeamia dynaamisten lämpötilamuutosten vuoksi. Tämä johtaa tuotantoviiveisiin ja tarpeettomaan ajanhukkaan.

Integroidulla lämpötilakompensoinnilla varustettu PI-paineanturi tarjoaa kuitenkin vakaat ja tarkat painearvot jo 30 sekunnissa – jopa nopeammin kuin kalvotiivisteteknologialla varustetut anturit. Tämä tarkoittaa, että tuotantoprosessia voidaan jatkaa jopa 60 s nopeammin puhdistuksen jälkeen. Tämä mahdollistaa järjestelmän käytettävyyden ja tehokkuuden merkittävän parannuksen erityisesti usein toistuvien puhdistusjaksojen yhteydessä.