Detekce úrovně hladiny
Hladinové senzory LMT se používají pro nádrže. Detekují a signalizují, zda hladina v nádrži klesne pod nebo stoupne nad stanovené meze. Zamezují také chodu čerpadel na sucho. Zpravidla je spínací výstup aktivní, když je zjištěno médium, a neaktivní, když médium chybí.
Přidaná hodnota díky IO-Link:
Při používání IO-Link jsou k dispozici další informace. Díky technologii IO-Link jsou k dispozici skutečné digitální procesní hodnoty, které umožňují rozlišit mezi základními médii jako voda nebo mléko a zamezit usazování nebo pěnění. Pomocí těchto funkcí lze například určit aktuální obsah nádrže a zvolit účinný způsob čištění. Senzor zjistí, pokud je v nádrži čistá voda. Je možné proplachování zastavit a hned pokračovat ve výrobním procesu, aby se maximalizoval produktivní čas.
Kontinuální měření hladiny v nádrži
Tlakový senzor PI má analogový výstup 4–20 mA a spínací výstup. Ale analogové signály mohou být citlivé na elektromagnetické rušení. Hodnoty zjištěné senzorem se na cestě do jednotky PLC také několikrát převádějí mezi analogovou a digitální formou. Těmito převody vznikají nepřesnosti měření. Hodnota, kterou dostane jednotka PLC, se liší od skutečné hodnoty zjištěné senzorem.
Hodnoty vysokého a nízkého tlaku jsou uloženy v senzoru, ale nemají přímý přístup k řídicímu systému.
Přidaná hodnota díky IO-Link:
Systém IO-Link přenáší zjištěné hodnoty tlaku pouze v digitální podobě bez převodů a kalibrace, a to od senzoru až do jednotky PLC a informačních technologií. Digitální signál není ovlivněn elektromagnetickým rušením. Naměřená hodnota je do řídicího systému a softwaru přenesena věrně s nesníženou přesností.
Protože software dostává ze senzoru hodnoty vysokého a nízkého tlaku, je možné přímo monitorovat prudká zvýšení a snížení. Tlakové špičky mohou mít přímý vliv na fungování senzoru. Překračováním nebo nedosahováním tlakových limitů se může také zhoršovat kvalita výrobku.
Redundantní měření teploty pro pasterizátory
U mlékárenských výrobků je velmi důležité udržování správných teplot. Plynulý proces je zajištěn funkcemi vlastního monitorování a diagnostiky teplotních převodníků ifm TCC. Senzor TCC je prvním senzorem pro potravinářský průmysl, který umožňuje detekci odchylek. Má totiž dva nezávislé měřicí články s různými charakteristikami, díky kterým je schopen odchylky detekovat rychle a spolehlivě. Pokud dojde k odchylce, do jednotky PLC je odeslán výstražný signál.
Přidaná hodnota díky IO-Link:
IO-Link umožňuje monitorovat oba teplotní články TCC. Kromě toho se do řídicího systému přenáší třetí hodnota, která je průměrem obou hodnot. To znamená, že tři různé teplotní signály lze přenášet a sledovat pomocí jediného kabelu. Redundantní teplotní signály umožňují přizpůsobení detekce odchylek podle procesu stroje a jsou spolehlivým řešením s menšími nároky na kalibraci senzorů.
Monitorování chladicí vody ve slévárně
Chladicí zařízení jsou pro správné fungování průmyslových pecí velmi důležitá. Týká se to životnosti a bezpečnosti strojů i kvality výrobků. K udržování přesné a konstantní teploty je třeba důkladně monitorovat několik parametrů chladicí vody, např. teplotu a průtok. V běžných měřicích systémech musí být na stroji několik senzorů a montážních bodů.
Přidaná hodnota díky IO-Link:
Při využití technologie IO-Link odesílá magneticko-indukční průtokoměr ifm typu SM přes standardní trojžilový kabel tři sledované hodnoty: rychlost průtoku, teplotu a zjištěné celkové množství (sčítač). Ušetří se tak několik drahých analogových karet, potrubních armatur, koncových bodů a související skladové zásoby.