Soluzioni per il tuo impianto di laminazione a caldo
Gli impianti di laminazione a caldo trasformano i prodotti della colata continua – come lingotti, bramme, blocchi o billette – in semilavorati lunghi (vergelle, tubi, barre, rotaie, travi) o larghi (lamiere, nastri). Il processo inizia con il riscaldamento dei materiali in forni a longheroni, a spinta o rotativi, per poi passare attraverso le fasi di discagliatura, laminazione e raffreddamento.
L’ambiente estremo di questi impianti, caratterizzato da temperature elevate, vibrazioni e agenti contaminanti, impone l’uso di sensori altamente resistenti e affidabili. Le soluzioni ifm, progettate per operare in condizioni gravose, garantiscono un monitoraggio preciso della temperatura, delle posizioni e degli altri parametri critici, contribuendo a ottimizzare l’efficienza operativa e a ridurre i tempi di fermo impianto.
Scopri come i sensori ifm possono migliorare la produttività e la sicurezza del tuo impianto di laminazione a caldo.
Forni di riscaldo
Nei forni di riscaldo, i prodotti della colata continua vengono portati oltre la temperatura di ricristallizzazione. I sensori ifm monitorano l’ingresso e lo scarico del materiale, la posizione della porta del forno e la portata dell’acqua di raffreddamento, garantendo efficienza e sicurezza.
Discagliatura
Nei laminatoi a caldo, i discagliatori rimuovono la scaglia di laminazione con getti d’acqua ad alta pressione. I sensori ifm verificano la presenza delle billette, monitorano pressione e temperatura nel sistema di lubrificazione della pompa ad alta pressione e controllano la posizione delle valvole di chiusura.
Trasportatore a rulli
I trasportatori a rulli movimentano billette, bramme e nastri laminati nei laminatoi. I sensori ifm monitorano la velocità degli azionamenti, rilevano eventuali arresti e garantiscono la sicurezza dell’impianto.
Gabbia di laminazione a caldo
Nella gabbia di laminazione, i rulli sagomano l’acciaio riscaldato. I sensori ifm consentono la manutenzione preventiva monitorando vibrazioni, temperatura dei cuscinetti e qualità dell’olio.
Piano di raffreddamento
I piani di raffreddamento assicurano un raffreddamento omogeneo dei prodotti semilavorati. I sensori ifm rilevano la presenza e la posizione dei manufatti, monitorano la distanza di commutazione e controllano le vibrazioni del sistema di movimentazione.
Torre di raffreddamento
Le torri di raffreddamento regolano la temperatura dell’acqua negli impianti siderurgici. I sensori ifm monitorano la temperatura e le vibrazioni del motore del ventilatore, il livello dell’acqua nella vasca di raccolta e il funzionamento delle pompe per garantire la continuità operativa.
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