Калібрування аналітичних датчиків

ISO калібрування провідності

Порівняльне вимірювання датчиків провідності виконується за допомогою простежуваних еталонних розчинів.

Для калібрування аналітичних вимірників використовують буферні та еталонні розчини, оскільки вони мають відомі значення провідності.

У контексті порівняльного вимірювання пристрій, що тестується, занурюється в еталонний розчин, і відхилення між фактичним і цільовим значенням документується. Оскільки вона має значний вплив на провідність, референтна температура також вимірюється і документується.

Калібрування виконується в масштабованих діапазонах вимірювань на основі 3 точок вимірювання через аналоговий вихід (струм) і цифровий вихід (IO-Link). Після калібрування пристрій, що тестується, повертається до заводських налаштувань (за винятком калібрувального коефіцієнта CGA під час рекалібрування).

ISO калібрування пристрою контролю часток мастила

Порівняльне вимірювання проводиться з використанням вторинного калібрувального розчину.

Калібрування лічильників частинок поділяється на первинне та вторинне.

Первинне калібрування виконується відповідно до стандарту ISO11171, який визначає відповідні стандартам процедури калібрування лічильників частинок для аналізу забруднення гідравлічних рідин. У цих процедурах використовується визначений тестовий пил, що відповідає стандарту NIST SRM 2806B, суспендований в очищеній мінеральній оливі. Потім суспензію аналізують за допомогою електронного мікроскопа. Це гарантує, що розподіл розмірів частинок еталонного пилу справді відповідає необхідним стандартам. У заданому контурі мастила еталонний пристрій потім калібрується в простежуваний спосіб.

Калібрування нашого пристрою контролю часток мастила виконується відповідно до стандарту ISO11943. Вторинне калібрування виконується на основі визначеного тестового пилу з первинного калібрування. Під час цієї процедури очищена мінеральна олива знову змішується з певною кількістю пилу. Потім суспензія аналізується за допомогою пристрою, що тестується, тобто пристрою контролю часток мастила, і первинно каліброваного еталонного датчика, після чого результати порівнюються.

Калібрування здійснюється на основі 4 вимірювальних каналів і показує точний розподіл розмірів частинок 4, 6, 14 і 21 мкм вторинної суспензії калібрування.