Zastosowania

Jakie są typowe zastosowania?

Czujnik wizyjny 2D Dualis łączy analizę konturu i obiektów blob w jednym urządzeniu.
Zwraca uwagę na każdy szczegół, zarówno powierzchni, jak i konturów, dzięki czemu oferuje różne zastosowania do sprawdzania błędów i kontroli w całym procesie produkcyjnym.

Wykrywanie położenia wykroju

Sprawdzanie prawidłowego położenia wykroju

Wykrywany jest kontur wykrawanego otworu wpołączeniu z zewnętrznymi krawędziami (kontur odniesienia)
Proces wykrawania musiał nie tylko zostać wykonany, ale musiał być również wykonany we właściwej pozycji

Zalety

Wykrywanie konturu zewnętrznego w celu określenia położenia i konturu wykrawanego otworu
Zapobieganie powstawaniu odpadów produkcyjnych z powodu nieprawidłowej pozycji wykrawania

Wykrywanie nakrętek na nadwoziu

Sprawdzanie obecności zamontowanych nakrętek blaszanych

Jednoczesne wykrywanie konturu kilku nakrętek blaszanych
Brakujące lub wadliwe nakrętki blaszane są niezawodnie wykrywane
Nieprawidłowe części są sortowane

Zalety

Bardziej niezawodne dzięki niezależności położenia w porównaniu z czujnikami laserowymi do wykrywania nakrętek
Jednoczesne monitorowanie i lokalizacja kilku nakrętek blaszanych w celu prostej i szybkiej analizy uszkodzeń

Monitorowanie obecności gwintów

Sprawdzanie obecności i liczby gwintów

Wykrywanie liczby gwintów
Liczenie pikseli odbicia gwintów
Wykrywanie niespójności na powierzchni gwintu i sortowanie nieobrobionych komponentów

Zalety

Wykrywanie i sortowanie nieprawidłowych części podczas pracy
Zapobieganie usterkom, takim jak wycieki oleju, w celu zminimalizowania awarii maszyn

Wykrywanie powierzchni i monitorowanie kompletności

Sprawdzanie obecności i ilości mastyksu

Sprawdzana jest liczba obszarów, na które nałożono mastyks
Obecność mastyksu jest rozpoznawana mimo różnych kształtów.
Ilość mastyksu można określić na podstawie pola powierzchni

Zalety

Efektywne wykorzystanie materiału dzięki kontroli ilości
Zapobieganie powstawaniu nieprawidłowo sklejonych części

Formowanie wtryskowe

Monitorowanie procesu formowania wtryskowego

Kontrola jakości i przyspieszenie procesu formowania wtryskowego

Zalety

Wykrywanie zabrudzonych form
Wykrywanie gotowości formy do następnego cyklu

Wykrywanie belki drewnianej w paletach

Zautomatyzowana depaletyzacja

Sterowanie ramieniem robota do depaletyzacji za pomocą pionowych belek podłużnych

Zalety

Możliwość automatycznego wyrównywania ramienia robota
Zapobieganie niewspółosiowości chwytaków

Kontrola pokrywek

Napełnianie wymaga szybkich i dokładnych stacji zakręcania

Sprawdzanie obecności i prawidłowego dopasowania pokrywek

Zalety

Prosta, niezawodna i szybka kontrola dopasowania pokrywki za pomocą podświetlenia tła

Rozpoznawanie kolorów przewodów

Kontrola kompletności wiązki przewodów

Sprawdzanie, czy wszystkie przewody są obecne.

Zalety

Kolory przewodów mogą być obrazowane i wykrywane przy użyciu różnych długości fal świetlnych
Algorytm liczenia pikseli wykrywa przewody na podstawie ustawionego progu skali szarości.

Sortowanie kół zębatych

Wykrywanie właściwego koła zębatego

Rozpoznawanie na podstawie szczegółów, czy obecny jest właściwy obiekt.

Zalety

Kamera ze standardowym obiektywem zamontowana w odległości 300 mm zapewnia rozdzielczość 0,07 mm/piksel dla algorytmu konturowego w celu znalezienia krawędzi koła zębatego.
Automatyczna kontrola błędów zapewnia, że klienci niezawodnie otrzymują właściwe koła zębate.

Montaż uszczelek (o-ring)

Kontrola obecności w zautomatyzowanym montażu o-ringów

Kontrola obecności i prawidłowego montażu

Zalety

Właściwy o-ring jest rozpoznawany i weryfikowany dzięki wykrywaniu konturów na podstawie nauczonego obrazu.