Sortowanie i orientacja
Monitorowanie zamontowania odpowiedniego pierścienia metalowego w pozycji pionowej
PMD Profiler stosuje się np. w branży motoryzacyjnej, gdzie pierścienie dobrane prawidłowo i nieprawidłowo prawie się nie różnią. Urządzenie tworzy profil dwóch części i podaje wartość dopasowania obiektu odniesienia do obecnie zastosowanego. Jeśli wartość ta spada poniżej swobodnie wybieranej wartości progowej (np. 85%), nieprawidłowa część jest odpowiednio oznaczana i może być odrzucona.
W tym zastosowaniu występuje tylko niewielka różnica wysokości, co wymaga od czujników 1D maksymalnej dokładności. Nawet korzystając z systemów kamer nie można łatwo rozwiązać tego zadania ze względu na niski kontrast, dodatkowo pogarszany przez światło z otoczenia. Dlatego niezbędne byłyby kosztowne zewnętrzne źródła światła, z których jednak można zrezygnować stosując PMD Profiler. W przypadku PMD Profiler wystarczy pojedyncze urządzenie, aby sprawdzić, czy zastosowano odpowiednią część i czy jej orientacja jest właściwa. Ponadto, dzięki opatentowanemu systemowi PMD Profiler z dwoma zielonymi znacznikami na linii czerwonego lasera, można ustawić obszar zainteresowania (ROI) w celu skupienia aktywności czujnika w danym miejscu, tzn. na wznoszących się krawędziach pierścieni.
Kontrola właściwej obróbki maszynowej
Rozróżnianie konturu koła zębatego surowego i obrobionego elementu
W tym zastosowaniu czujnik ma za zadanie rozpoznać, czy dany element poddano już obróbce, tzn. czy zarys koła zębatego jest już obecny, czy powierzchnia jest jeszcze płaska. Chociaż takiego zastosowania nie da się zrealizować za pomocą czujnika 1D, PMD Profiler doskonale wykrywa profil elementów i bardzo dokładnie wykrywa zmiany konturu. W przypadku rozwiązania obejmującego system kamer różnice kontrastu należałoby podkreślić odpowiednimi osłonami oraz zastosować oświetlenie zewnętrzne, co spowodowałoby dodatkowe wydatki i koszty.
Kontrola luk i szczelin
Sprawdzenie zatrzaśnięcia zespolonego układu mocującego
PMD Profiler sprawdza, czy zatrzask został całkowicie zamknięty. Dzięki temu można wykryć luki lub szczeliny oznaczające niedokładne zamknięcie, aby zapobiec powstaniu braków lub, w przypadku niewykrycia, awarii u klienta. Tutaj obszar zainteresowania (ROI) może ułatwić podkreślenie różnic między prawidłową a błędną wartością spasowania części tak, aby można było łatwo rozróżnić części.
Pomiar głębokości
Kontrola dokręcenia śruby
W tym zastosowaniu należy monitorować właściwe dokręcenie śruby. Jest to praktycznie niemożliwe w przypadku układu 1D, ponieważ plamę światła można skupić tylko w jednym z dwóch dostępnych położeń, tzn. na śrubie dokręconej całkowicie lub częściowo. Dla systemu kamer konieczny byłby duży nakład pracy na przygotowanie w porównaniu z szybką konfiguracją PMD Profiler, który zapewnia identyczną dokładność. Dzięki tak precyzyjnemu pomiarowi głębokości PMD Profiler sprawdza się w różnych zastosowaniach, np. przy wykrywaniu oznakowania laserowego lub kontroli zużycia mechanicznego taśm przenośników.