Reaguj w odpowiednim czasie na wymagania rynku w przemyśle spożywczym
W przemyśle spożywczym zachodzą poważne zmiany.
Konsumenci oczekują większej różnorodności, większej funkcjonalności żywności i mają coraz wyższe wymagania co do jej niezmienności. Są oni jednak również skłonni zapłacić więcej za te usługi.
Produkcja żywności płynnej i napojów jest znacznie bardziej zróżnicowana niż jeszcze kilka lat temu. Zwiększone wymagania konsumentów mają zatem duży wpływ na procesy produkcyjne producentów żywności. Wymagają one znacznie większej elastyczności, a przez to bardziej złożonych procesów produkcyjnych. Zwiększa to ryzyko przestojów i usterek podczas produkcji. Dane charakterystyczne z branży piwowarskiej pokazują, że błędy w produkcji mogą być kosztowne: Roczne, światowe straty wynikające z nieefektywności produkcji sięgają 8,3 mld euro. Oznacza to, że straty mogą stanowić do 1/20 całkowitej produkcji.
Jednak rosnąca złożoność tworzy również bezpośrednią możliwość zwiększenia zysku dzięki optymalizacji zróżnicowanych procesów. Pod tym względem producenci żywności muszą:
- skonfigurować swoje systemy tak, aby można je było szybko zmieniać z jednego produktu na drugi, co zapewni wymaganą różnorodność produktów.
- utrzymywać krótkie czasy i niskie koszty zmian produkcyjnych, aby zapewnić optymalną wydajność systemu.
- jak najlepiej monitorować procesy na wczesnym etapie, aby wykrywać źródła usterek i w ten sposób unikać przestojów i strat w produkcji, a także braków w jakości produktów.
- zapewnić przejrzyste i zrównoważone projektowanie procesów produkcyjnych w celu przekonania klientów do niezmienności produkcji.
W tym zakresie ifm zapewnia innowacyjne rozwiązania
Innowacyjne rozwiązania w zakresie automatyki umożliwiają sprostanie nowym wymaganiom w zakresie produkcji żywności i dotrzymanie kroku konkurentom pod względem technologii. Sprawdź kolejne strony, aby dowiedzieć się o rozwiązaniach ifm poprawiających dostępność, efektywność i jakość Twojego systemu. Korzystając z naszych czujników poziomu z IO-Link, można na przykład uniknąć strat produkcyjnych, monitorując poziom zbiorników z dużą precyzją i widząc go na pulpicie w czasie rzeczywistym. Kliknij tutaj, aby poznać więcej rozwiązań:
