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  1. IO-Link: 전세계 개방형 표준
  2. IO-Link 시스템 개요
  3. 프로세스 산업에서의 IO-Link

프로세스 산업에서의 IO-Link

레벨 검출

LMT 레벨 센서는 탱크 어플리케이션용으로 사용됩니다. 탱크 레벨이 세팅된 한계 미만으로 떨어지거나 초과할 경우, 이를 감지하고 시그널을 내보냅니다. 또한, 펌프의 공회전 상태를 방지합니다. 일반적으로 스위칭출력은 매체가 있는 경우 "활성"으로, 매체가 없는 경우 "비활성"으로 표시됩니다.

IO-Link로 인한 부가가치:

IO-Link를 사용하면 추가 정보에 액세스할 수 있습니다. IO-Link를 사용하면 실제 디지털 프로세스 값을 활용하여 물이나 우유 같은 단순한 매체를 구분하고 침전물이나 거품 형성을 억제할 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 기능을 사용하여 현재 탱크 내용물을 확인하고 효율적인 세척 프로세스를 구현할 수 있습니다. 센서는 탱크에 순수한 물이 있을 때 이를 감지합니다. 헹굼 과정을 중단하고 다음 생산 프로세스를 즉시 시작할 수 있으므로 생산시간을 극대화할 수 있습니다.

지속적인 탱크 레벨 측정

PI 압력 센서는 4… 20mA 아날로그 출력과 스위칭 출력을 제공합니다. 그러나. 기존의 아날로그 시그널은 EMC 간섭에 취약합니다.또한, 센서에 의해 기록된 값은 PLC로 가는 도중에 아날로그와 디지털 데이터로 반복적으로 변환됩니다. 변환으로 인해 측정이 부정확해집니다. PLC에 수신된 값이 센서에 의해 결정된 실제 값과 다르게 됩니다.

센서에 고압 및 저압 스파이크가 저장되지만, 컨트롤러 시스템에 직접 액세스할 수 없습니다.

IO-Link로 인한 부가가치:

IO-Link를 사용하면 결정된 압력값이 변환이나 확장없이 센서에서 PLC 및 IT 인프라로 순수하게 디지털방식으로 전송됩니다. 디지털 시그널은 EMC 간섭에 취약하지 않습니다. 측정값은 정확도의 손실없이 컨트롤 시스템 및 소프트웨어로 정확하게 전송됩니다.

소프트웨어를 통해 높고 낮은 센서 압력값을 검색하면 압력 피크와 압력 강하를 직접 모니터링할 수 있습니다. 압력 피크는 센서 기능에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 압력 한계가 초과 또는 미달되는 경우 제품 품질을 떨어질 수 있습니다.

저온살균기를 위한 중복 온도측정

유제품 생산에서 올바른 온도를 유지하는 것은 매우 중요합니다. ifm의 TCC 온도 트랜스미터는 자체 모니터링 및 진단 기능으로 프로세스가 원활하게 진행됨을 보장해줍니다, TCC 센서는 식품 산업계용으로 최초로 드리프트 감지기능을 갖춘 센서입니다. 이것은 센서가 센서 드리프트를 빠르고 신뢰성있게 감지하는 데 사용할 수 있는 서로 다른 특성을 가진 두개의 독립적인 측정요소를 갖추고 있기 때문에 가능합니다. 드리프트가 발생하면 경고 신호가 PLC로 전송됩니다

IO-Link로 인한 부가가치:

두 TCC 온도요소를 IO-Link로 모니터링할 수 있습니다. 또한, 두 값의 평균인 세번째 값이 컨트롤 시스템으로 전송됩니다. 즉, 단일 케이블로 세가지 상이한 온도 시그널을 전송하고 모니터링할 수 있습니다. 중복 온도 시그널을 통하여 기계 프로세스를 기반으로 맞춤형 드리프트 감지를 가능하게 하여 센서 캘리브레이션이 감소되는 신뢰성있는 솔루션이 제공됩니다.

주조공장에서 냉각수 모니터링

냉각 시스템은 산업용 용광로의 올바른 기능을 위해 매우 중요합니다. 이는 기계의 수명 및 안전 그리고 제조된 제품의 품질에 모두 적용됩니다. 온도를 정확하고 일정한 수준으로 유지하려면 온도 및 유량과 같은 냉각수의 여러 파라메터를 면밀하게 모니터링해야 합니다. 기존의 측정 구조에서는 기계 전체에 여러개의 센서와 설치 지점이 필요합니다.

IO-Link로 인한 부가가치:

ifm의 자기 유도식 유량계 SM은 IO-Link를 사용하여 표준 3선식 케이블로 다음의 세가지 관련값을 전송합니다: 유량, 온도 및 결정된 총 수량 (토털라이저). 따라서 값비싼 아날로그 카드, 파이프 피팅, 요구되는 종료 포인트 및 과도한 재고관리가 필요하지 않습니다.