- moneo IIoT platform
- 제조 프로세스 개선
예기치 않은 다운타임 방지
갑작스러운 다운타임과 같은 예기치 않은 중단과 기계 셋업시간 또는 프로세스 변경과 같은 계획된 중단은 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 센서, 네트워크 기술, moneo 실시간 유지보수 기술의 결합으로 기계의 가용성을 높일 수 있습니다.
동시에 원활한 생산 프로세스를 보장하고, 자재 손실을 최소화합니다. 이를 통해 생산을 항상 효율적이면서 신뢰성있게 유지할 수 있습니다.
실제 기계 가용성 - 영감을 주는 Use Case
향상된 기계 가용성
예측 가능성
운영 리소스를 계획대로 사용할 수 있습니다.
프로세스 안정성
손상된 기계로 인한 주기시간 영향을 받지 않습니다.
자체 모니터링
생산 시스템은 품질 결함을 자동으로 감지하여 보고합니다.
공장 설비를 레드존 (red zone)에서 벗어나게 하십시오.
기존 시스템을 현대화하거나 새로운 생산 시설을 구축하는 모든 경우에 디지털 미래로 나아가는 길에 ifm이 동행합니다. moneo와 소프트웨어 및 하드웨어가 완벽하게조화된 plug & work 솔루션으로 생산을 한 단계 업그레이드하십시오.
모든 측면으로 기계 상태를 모니터링합니다.
VVB3 상태 모니터링 센서 및 moneo 등의 ifm 솔루션을 사용하면, 항상 기계 상태를 주시할 수 있습니다. VVB3 센서는 세 축의 진동과 회전하지 않는 부품의 표면 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 센서는 이 데이터를 사용하여 중요한 기계 값을 결정하고, 이를 moneo로 모니터링하거나 시그널 램프를 통해 생산 현장에 직접 알람으로 표시할 수 있습니다.
원심 펌프
데이터를 정보로 전환
moneo IIoT platform을 사용하는 경우, 센서와 마스터를 쉽게 설정하고 기계 및 센서 데이터를 원활하게 수집할 수 있습니다. 이러한 데이터는 대시보드에서 시각화, 분석 및 모니터링할 수 있으며, 프로세스 편차 발생 시 moneo를 통해 적시에 알림을 받을 수 있습니다. 이를 통해 클라우드에서 moneo를 운영하든 온프레미스에서 운영하든 무관하게, 기계 가용성을 개선하고 프로세스 품질을 보장하며, 에너지 소모량을 최적화할 수 있습니다.
일반적인 오류 상태 예측
moneo의 실시간 유지보수 (RTM) 대시보드
RTM은 베어링 손상으로 인한 장애를 방지합니다.
정보로부터 지식을 생성하고 예측하기
더 나은 유지보수 계획, 적시에 기계 부품 교체, 결함 및 고장의 조기 감지 및 예방을 위해 목표에 맞는 방식으로 데이터를 활용하십시오.
환경 조건과 기계 활용도가 다를 수 있으므로, 모니터링은 각 시스템의 기록 데이터, 즉 모든 기계의 지문을 기반으로 이루어져야 합니다. moneo 산업용 AI Assistant 가 이를 가능하게 합니다.
모든 기계의 지문
모든 산업 설비에는 고유한 시그니처, 즉 고유한 '지문'이 있습니다:
- 따라서 일반적인 모니터링 규칙은 종종 적용되지 않습니다.
- 모니터링 규칙은 사용자 지정이 가능하고, 간단하며, 정확 그리고 유연해야 합니다
환경 조건과 활용도가 다를 수 있으므로, 모니터링은 각 시스템의 기록 데이터를 기반으로 해야 합니다.
성공 사례
고객의 기계 가용성을 개선하는 데 ifm이 어떻게 도움이 되었는지 알아보십시오.
