- moneo IIoT platform
- 제조 프로세스 개선
- 프로세스 품질 유지보수
스마트 모니터링을 통한 프로세스 품질 보장
제품 결함이나 불량률 증가와 같은 품질 손실은 이제 과거의 일이 되었습니다. moneo는 스마트 프로세스 모니터링을 위한 IIoT platform으로 제조 프로세스의 편차를 조기에 감지하고, 실시간으로 수정할 수 있습니다.
moneo는 프로세스 데이터를 로깅하고, 추세를 명확하게 시각화하며, 비정상적인 상황이 발생할 경우, 신뢰성있게 경고합니다. 이를 통해 제어권을 유지하고 일관되게 높은 품질을 보장할 수 있습니다.
실제 프로세스 품질 - 영감을 주는 use case
실시간으로 프로세스 품질 보장
프로세스 편차 감지
실시간으로 편차를 모니터링하여 불량, 재작업 및 제품 리콜을 방지합니다.
제품 안전 보장
지능형 센서와 시각화 소프트웨어를 사용하여 중요한 구성요소를 모니터링합니다.
고객 요구사항 충족
고객의 기대를 뛰어넘는 최고의 품질 표준을 보장합니다.
간편한 데이터 로깅 -
시간 절약 및 오류 최소화
수동 데이터 레코딩은 피로, 부주의 또는 오해로 인해 오류를 초래할 수 있는 직원에게 의존합니다. 자동 데이터 레코딩은 사람의 개입없이 실시간으로 수행되므로, 직원에게 더 많은 부가가치를 창출하는 활동을 할당할 수 있습니다.
| 수동 | 자동화 | |
|---|---|---|
| 프로세스 데이터는 수동으로 레코딩되고, 정기적인 동향 분석 등의 분석을 위해 오프라인에 저장됩니다. | 디지털 프로세스 데이터는 지속적으로 moneo로 전송되며, 언제든지 액세스할 수 있습니다. | |
| 레코딩 빈도 | 사용자, 권한 등에 의해 주기적으로 결정됩니다. | 실시간에서 지속적으로 |
| 계획된 업무시간 | 집약적: 수동 레코딩, 저장, 분석 등 | 간단함: 직원들이 부가가치 활동을 할 수 있는 시간 확보 |
| 데이터 정확도 | 프로세스 값을 읽을 때 발생할 수 있는 오류 | 디지털 값, 정확도 손실 없음 |
| 데이터 연속성 | 레코딩 시간 외의 이상 징후를 놓칠 수 있는 위험 증가 | 연속성, 프로세스 편차 누락 위험 없음 |
프로세스 자동화 데이터 로깅
레벨 측정과 정밀한 평가는 효율적인 프로세스 자동화를 위해 매우 중요합니다. 액체가 담긴 탱크가 넘치거나 비어 있으면, 어떻게 됩니까? ifm은 레벨 어플리케이션을 해결하기 위한 이상적인 기술을 제공합니다. 단일 소스로 제공되는 고품질 센서, 네트워크 케이블 및 IIoT 소프트웨어의 조합을 통하여 요구사항에 맞는 완벽한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
예: LW2120 레이더 레벨 센서는 탱크에 응축수나 증기가 포함되는 경우에도, 사각지대 없이 최대 10미터까지 밀리미터 단위의 정밀도로 점도있는 액체 또는 매체 레벨을 측정합니다.
데이터를 정보로 전환
moneo IIoT platform을 사용하는 경우, 센서와 마스터를 쉽게 설정하고 기계 및 센서 데이터를 원활하게 수집할 수 있습니다. 이러한 데이터는 대시보드에서 시각화, 분석 및 모니터링할 수 있으며, 프로세스 편차 발생 시 moneo를 통해 적시에 알림을 받을 수 있습니다.
이를 통해 종합적인 데이터 분석을 통한 지속적인 레벨 측정을 구현하고, 리필 매체를 적시에 조달하는 등, 프로세스 품질을 향상시킬 수 있습니다.
moneo – 간소화된 프로세스 시각화
정보로부터 지식을 생성하고 예측하기
moneo는 센서 데이터를 가치 있는 정보로 변환하고, 의미 있는 Insights를 창출하며, 연결된 시스템의 작업을 자동화하여 데이터의 잠재력을 최대한 활용하고 의미 있는 Insights를 얻습니다.
예: 반품 가능한 자산
반품 가능한 화물 운송업체를투명하게 관리할 수 있는 moneo Track & Trace를 통해, 재고 관리를 최적화할 수 있습니다. 시간을 절약하고 다운타임의 위험을 줄이며 린 경영에 따라 최소 재고 수준을 낮출 수 있습니다. 적재 캐리어의 위치에 기반한 동적 재분배를 통해 병목 현상을 방지하고, 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다.
성공 사례
ifm이 고객의 프로세스 품질 개선에 어떻게 도움이 되었는지 알아보겠습니다.
