- Sensori di visione
- Sensore di visione O2D
- Applicazioni
Applicazioni
Quali sono le applicazioni tipiche?
Il sensore di visione 2D unisce l'analisi del contorno e di BLOB in un unico dispositivo.
Rilevando ogni dettaglio di superfici e contorni, è in grado di risolvere numerose applicazioni di controllo e ispezione a prova di errore durante tutto il processo di produzione.
Rilevamento della posizione di una punzonatura
Controllo della corretta posizione di punzonatura
- Rilevamento del contorno del foro punzonato in combinazione con i bordi esterni (contorno di riferimento)
- Non solo deve essere eseguita la punzonatura, ma deve anche essere fatta nella posizione corretta
Vantaggi
- Rilevamento del contorno esterno per determinare la posizione e il contorno del foro punzonato
- Prevenire gli scarti di produzione dovuti a posizioni di punzonatura errate
Rilevamento di dadi su un componente della carrozzeria
Controllo della presenza dei dadi montati su pannelli di lamiera
- Rilevamento del contorno di più dadi su pannelli di lamiera allo stesso tempo
- I dadi mancanti o difettosi sui pannelli di lamiera vengono rilevati in modo affidabile
- I pezzi non corretti vengono scartati
Vantaggi
- Più affidabile, rispetto ai sensori laser, nel rilevamento dei dadi indipendentemente dalla posizione
- Rilevamento e localizzazione simultanei di più dadi sui pannelli di lamiera per un'analisi semplice e veloce delle anomalie
Controllo della presenza di filetti
Controllo della presenza e del numero di filetti
- Rilevamento del numero di filetti
- Conteggio dei pixel della riflessione del filetto
- Rilevamento di disomogeneità sulla superficie filettata e scarto dei componenti non lavorati
Vantaggi
- Rilevamento e scarto di pezzi non conformi nel corso del processo
- Prevenzione di anomalie, come perdita d'olio, e quindi prevenzione dei guasti alla macchina
Rilevamento della superficie e controllo della completezza
Controllo della presenza e quantità di resina epossidica
- Verifica del numero di punti di applicazione della resina
- L'assenza di resina epossidica viene rilevata nonostante le diverse forme
- La quantità di resina può essere determinata in base alla superficie
Vantaggi
- Utilizzo efficiente del materiale tramite controlli della quantità
- Prevenzione di componenti incollati impropriamente