- Kelebihan IO-Link
- Testimoni pelanggan
Kisah pelanggan IO-Link
ABB: Penghematan biaya dengan IO-Link
ABB di Prancis mengandalkan ifm untuk melengkapi sistem distribusi mereka dengan master IO-Link dan modul I/O. Ini membantu mereka menghemat waktu dan material untuk pemasangan kabel. Kemungkinan untuk tidak bergantung pada fieldbus tertentu membuat penawaran ABB Prancis sangat fleksibel.
NEREUS: Pengolahan air limbah yang andal berkat IO-Link
NEREUS mengembangkan dan memproduksi sistem pompa filter yang ringkas untuk penyaringan air limbah. Dengan ifm, mereka memiliki mitra andal yang dapat memasok mereka dengan berbagai sensor, seperti sensor tekanan, sensor suhu, sensor ketinggian, dan sensor konduktivitas baru mereka.
Technoalpin: Peningkatan efisiensi meriam salju
Technoalpin adalah produsen meriam salju yang berbasis di Tyrol Selatan.
Berkat berbagai sensor di meriam salju dan stasiun pemompa, ifm membantu menghadirkan kemajuan yang berarti. Teknologi IO-Link memastikan kontrol sistem dengan efisiensi yang tinggi. Software ini memungkinkan pelanggan untuk mengevaluasi semua data dengan mudah, seperti laju aliran dan parameter sistem, dan menyesuaikannya sesuai kebutuhan.
Starrag: Upgrade digital dengan IO-Link
Industri 4.0 antara lain berkaitan dengan pembuatan siluet pabrik digital, yang memungkinkan untuk mengoptimalkan proses dengan bantuan komputer. Informasi yang penting disediakan oleh banyak sensor yang sudah dipasang untuk kontrol mesin. Berkat teknologi IO-Link, sensor-sensor ini memberikan lebih banyak data daripada sekadar sinyal peralihan atau nilai analog. Starrag Technology GmbH di Bielefeld (Jerman) adalah perusahaan yang memproduksi peralatan mesin dan secara ekstensif melengkapinya dengan sensor IO-Link dari ifm. Dengan demikian, pengguna akhir akan siap untuk menghadapi digitalisasi industri yang semakin relevan.
Skanderborg Bryghus: Hasil produksi optimal dengan IO-Link
Kami mengandalkan hubungan dan saran langsung untuk membuat kerja sama dengan pelanggan dan mitra kami menjadi sukses. Dalam contoh tempat pembuatan bir di Skanderborg ini, kerja sama antara GEA dan ifm menciptakan tempat pembuatan bir yang sangat modern dan sangat otomatis tanpa ada satu proses pun yang tertinggal. Berbagai produk ifm mendukung proses otomatisasi, mulai dari pemantauan tangki yang ekstensif hingga pengemasan bir ke dalam botol.