Benzinger – Digitalisasi mesin bubut dan mesin milling
Menjaga tingkat presisi mesin secara presisi
Benzinger mengandalkan solusi digitalisasi yang sempurna dari ifm
Selama lebih dari 100 tahun, nama Benzinger memiliki konotasi dengan mesin bubut dan mesin milling presisi tinggi buatan Jerman. Dengan sekitar 170 karyawan di kantor pusatnya di Pforzheim, perusahaan skala menengah ini melayani kebutuhan dari berbagai sektor, seperti industri kedirgantaraan, hidraulik, pembuatan alat, dan perhiasan. Kesuksesan perusahaan ini didasarkan pada tingkat produksi internal yang tinggi, konsep mesin modular, dan perspektif holistik.
“Kami tidak hanya memikirkan dalam hal mesin, tetapi juga dalam hal solusi,” kata Steffen Krämer, pakar mesin bubut di Carl Benzinger GmbH. “Tujuan kami adalah menawarkan solusi terbaik untuk pelanggan.” Untuk mencapainya, perusahaan yang berkedudukan di Pforzheim ini memilih tingkat produksi internal yang sangat tinggi. Dari komponen mekanis dan elektrik hingga produksi komponen menggunakan mesin sendiri, hingga pada tingkat perakitan, jaminan kualitas, dan implementasi proses, Benzinger menangani setiap tahap di bawah satu atap.
Presisi dan ketahanan yang dibangun dari tradisi
Pendekatan holistik ini juga tercermin dalam desain modular mesin. Berbagai model dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kebutuhan pelanggan dan skenario aplikasi. Komponen seperti unit penggosok, meja putar, atau modul pengasahan untuk penghalusan akhir lubang bor dipilih agar tepat dan presisi dan dipadu menjadi solusi khusus. Namun, baik itu standar maupun dikustomisasi, fokusnya selalu pada tingkat presisi yang maksimal.
“Pelanggan kami pada dasarnya mencari tingkat akurasi yang sangat tinggi,” jelas Krämer. “Kami memenuhi harapan mereka akan akurasi tertinggi melalui desain mekanis yang sangat kokoh dan tahan lama.”
IO-Link: standar industri yang sudah mapan
Selain tingkat presisi dan kualitas, Benzinger semakin berfokus pada layanan digital dan pemantauan proses. Untuk itu, perusahaan ini mengandalkan sensor dan solusi IO-Link dari ifm. IO-Link, standar terbuka untuk komunikasi data digital dua arah yang sederhana antara sensor dan aktuator, yang dikembangkan oleh ifm dan spesialis otomatisasi lainnya, telah menjadi standar yang mapan di lingkungan industri.
Sejak diluncurkan ke pasaran pada tahun 2009, lebih dari 50 juta node infrastruktur point-to-point yang telah dipasang.
IO-Link menawarkan beberapa kelebihan yang dapat dimanfaatkan oleh Benzinger, baik secara internal maupun untuk pelanggan.
“IO-Link memberikan kami banyak opsi dalam desain mekanis dan elektris yang tidak dapat ditawarkan oleh kabel konvensional. Berkat infrastruktur data yang terdesentralisasi, kami, misalnya, dapat merancang sistem menyeluruh yang lebih ringkas dan mengurangi kompleksitas kabel,” kata Krämer.
Gambar 1: Untuk memenuhi persyaratan presisi yang tinggi, Benzinger mengandalkan tingkat produksi internal yang tinggi.
Gambar 2: Sensor aliran seperti ini memberikan informasi yang presisi tentang kondisi mesin bubut Benzinger.
Data sensor dikumpulkan secara efisien menggunakan master IO-Link yang kompatibel di lapangan. Karena sensor dihubungkan dan terhubung ke master IO-Link melalui konektor M12 standar, kesalahan pemasangan kabel bisa dihindari. Master IO-Link dapat mengirim data dalam bentuk paket melalui fieldbus atau Ethernet ke PLC dan level IT. Hal ini membuat data tersedia dengan mudah baik untuk kontrol mesin maupun untuk evaluasi di level IT tanpa perlu pekerjaan tambahan. Hasilnya, data sensor tidak lagi hanya digunakan untuk kontrol proses, tetapi juga dapat diubah menjadi informasi yang berharga untuk analisis proses dan perencanaan pemeliharaan. Benzinger memanfaatkan kemampuan ini, misalnya, saat memantau spindel-spindelnya.
“Kami memproduksi spindel sendiri. Berkat sensor getaran yang terpasang, kami menerima informasi berharga tentang kualitas dan ketahanan spindel langsung dari lapangan.” Informasi yang diperoleh langsung diterapkan dalam pengembangan lebih lanjut untuk berbagai komponen penting ini.
Terus memantau efisiensi dan kondisi mesin
Topik lain yang semakin relevan adalah pemantauan kondisi yang juga bergantung pada data sensor untuk memberikan informasi yang presisi dan berkelanjutan. “Pelanggan kami mengandalkan ketersediaan mesin yang tinggi,” kata Krämer. Untuk memastikan visibilitas penuh akan persyaratan pemeliharaan mesin bubut dan mesin milling, kondisi mesin terus dipantau secara berkelanjutan menggunakan berbagai macam data: Misalnya, analisis getaran kontinu membantu mendeteksi indikasi ketidakseimbangan untuk dapat mencegah kerusakan pada mesin dan penurunan kualitas komponen. Pendinginan spindel dipantau menggunakan sensor aliran. Karena IO-Link juga mengirim nilai suhu media, efektivitas pendinginan spindel dapat dievaluasi. Sensor ketinggian di sirkuit pendingin kedua, yang digunakan untuk mendinginkan alat dan benda kerja, dapat memastikan ketersediaan cairan pendingin yang memadai.
“Efisiensi energi dalam proses produksi menjadi semakin penting bagi pelanggan kami,” kata Krämer. Itulah sebabnya kami menggunakan meteran udara kompresi untuk mendeteksi pasokan ke proses secara presisi. Hal ini memastikan udara kompresi digunakan seefisien mungkin.” Tenaga listrik, dalam satuan kilowatt dan kilowatt-jam, juga terus dicatat dan dianalisis. Meningkatnya konsumsi daya bisa menjadi indikator bahwa pemeliharaan mungkin diperlukan.
Analisis data dan pemeliharaan jarak jauh dengan platform IIoT berbasis cloud ifm moneo
Informasi yang banyak ini memberikan gambaran penting tentang kondisi mesin. Dengan menggunakan edgeGateway dan router LTE dari ifm, data ditransfer ke versi cloud moneo, platform IIoT dari spesialis otomatisasi. Di Benzinger, sebagian besar data dikirim melalui struktur IO-Link. Selain itu, interface data opsional memungkinkan ifm Agent untuk menghubungkan sumber data lain,
seperti pengontrol mesin atau meteran energi, ke moneo. moneo memungkinkan pengguna untuk mengumpulkan dan menganalisis data mesin dan sistem secara terpusat, serta mengambil tindakan yang penting. Pada versi cloud, hal ini bahkan dapat dilakukan di beberapa lokasi. Misalnya, karakteristik getaran pompa, motor, spindel, dan kipas dapat dipantau dengan mudah untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh kerusakan bantalan atau ketidakseimbangan. Nilai proses seperti suhu, ketinggian, tekanan, aliran, dan konsumsi energi listrik juga dapat dipantau secara terpusat melalui moneo. Jika nilainya melebihi rentang yang telah ditentukan, sistem secara otomatis akan memberi peringatan kepada pengguna. Yang lebih canggih, analisis data berbasis AI tersedia dengan add-on moneo IIoT-Insights. Berkat fungsi Remote Connect, mesin bahkan dapat diperbaiki dari jarak jauh melalui moneo.
“Di lingkungan cloud Moneo, pelanggan dapat melihat secara sekilas di dasbor apakah tersedia cukup cairan pendingin atau apakah diperlukan pemeliharaan lebih lanjut,” kata Krämer. Namun, tidak semua pelanggan akhir Benzinger memiliki sumber daya tenaga kerja yang cukup untuk analisis data berkelanjutan dan rencana pemeliharaan yang terkait. “Itulah sebabnya banyak pelanggan memberikan kami akses jarak jauh ke mesin mereka untuk tujuan pemeliharaan. Kemudian kami mengakses mesin melalui fungsi Remote Connect di moneo untuk mengoptimalkan proses setelah berkonsultasi dengan para pelanggan, atau untuk merekomendasikan tindakan pemeliharaan.”
Data kontrol meningkatkan kemampuan analisis
Seperti Benzinger, jika Anda juga memasukkan data dari pengontrol mesin yang dapat diintegrasikan ke dalam moneo melalui ifm Agent, Anda akan mendapatkan gambaran yang lengkap tentang kondisi mesin. Hal ini menjamin kualitas pemantauan kondisi yang tertinggi dan pada saat yang sama meningkatkan kualitas penawaran layanan proaktif yang pada gilirannya memiliki dampak positif terhadap ketersediaan mesin dan kualitas proses,” kata Christoph Schneider, Vice President Product Management di ifm.
Dari master IO-Link (tengah kiri) dan unit evaluasi untuk sensor getaran (kanan bawah), data dikirim melalui edgeGateway (kanan atas) ke cloud.
Data mesin ditampilkan dengan jelas dan dianalisis di dasbor moneo.
Kesimpulan
Dengan mengintegrasikan digitalisasi dan otomatisasi ke dalam proses produksinya, Benzinger dapat meningkatkan efisiensi dan sekaligus penurunan biaya. Dengan teknologi sensor dan analisis data yang canggih, potensi masalah dapat dideteksi dan ditangani lebih cepat sebelum terjadi waktu henti yang mahal. Hal ini tidak hanya membantu memperpanjang masa pakai mesin, tetapi juga memaksimalkan produktivitas dan profitabilitas bagi pelanggan.
