Sensor de pressão PI para aplicações higiênicas

Quais são as vantagens que o novo sensor de pressão PI oferece?

Célula cerâmica de medição com função de diagnóstico para a máxima segurança
A célula de medição cerâmica e sem espaço morto, oferece alta resistência e estabilidade a longo prazo, mesmo com picos de pressão, sobrecarga e fluidos abrasivos. A condição da célula de medição é monitorada permanentemente por meio da função de diagnóstico integrada, que oferece segurança máxima e gera confiança.

Ventilação otimizada
A ventilação foi otimizada em comparação com os sensores anteriores da série PI. Assim, a umidade escorre de forma confiável da membrana Gore-Tex, desde que o sensor seja montado com o display voltado para cima ou para baixo.

Conexão do processo faceada frontalmente
A célula de medição faceada ao processo, não oferece nenhuma chance aos depósitos. Somente materiais que atendem aos requisitos de higiene entram em contato com o fluido.

Invólucro de aço-inox em peça única soldada com grau de proteção IP69K
Graças ao invólucro de aço-inox totalmente soldado e o grau de proteção IP69K, o sensor não só resiste permanentemente a ambientes agressivos, mas também atende a todas as exigências da indústria alimentícia.

Resistência, medição e compensação de temperaturas de fluidos de até 150ºC
O sensor suporta permanentemente temperaturas de fluidos de até 150°C, pode medir essas temperaturas e emiti-las ciclicamente através do IO-Link. O sensor também oferece uma compensação de temperatura integrada, que compensa rapidamente os saltos dinâmicos de temperatura no processo.
Em sensores de pressão convencionais, as flutuações de temperatura fazem com que os valores de medição se aproximem lentamente do valor real da pressão. Isso faz perder um tempo valioso ao mudar receitas ou processos de limpeza.

Os sensores de pressão da série PI1 são ideais para a medição de pressão em tanques e tubulações na produção de alimentos, como por exemplo, em laticínios, cervejarias e muitas outras aplicações nas quais líquidos são utilizados.

Monitoramento de nível preciso em tanques

Condições ambientais adversas: limpeza com esferas pulverizadoras

Monitoramento de nível de fluidos espumantes

A determinação do nível em tanques com fluidos espumantes é uma aplicação muito desafiadora. A maioria das medições de cima para baixo dependem de uma superfície do fluido estável para proporcionar medições confiáveis. Além disso, a espuma pode afetar a intensidade do sinal ou causar medições imprecisas.
A detecção da pressão hidrostática é ideal em tais aplicações, pois a influência da espuma do fluido na medição do nível correspondente é pouca ou inexistente. Isso evita erros de medições e perdas de sinal e aumenta o desempenho e a disponibilidade da máquina.

Monitoramento de pressão em tubulações com picos de pressão

Um cliente da ifm do setor alimentício utiliza o PI1 para monitorar a pressão da tubulação. Aqui, o sensor convence com sua alta resolução e a representação clara do valor do processo através do display.
Outro ponto positivo é a célula de medição cerâmica utilizada, que resiste facilmente a picos de pressão. A possível contaminação do produto, que pode ocorrer devido ao vazamento do líquido da membrana, também é excluída através da célula de medição cerâmica.

Monitoramento de pressão em tanques de fermentação

Os processos em tanques de fermentação tendem a deixar resíduos. Para remover esses resíduos, além do processo CIP convencional também são usadas frequentemente esferas pulverizadoras para limpar o interior do tanque com alta pressão.

O sensor de pressão da série PI1 pode suportar o jato direto de alta pressão de bicos de água e esferas pulverizadoras graças à sua célula de medição cerâmica capacitiva. Essa célula de medição é muito mais rígida e estável do que as membranas metálicas convencionais, que podem ser facilmente deformadas e danificadas permanentemente nessas aplicações.

Acelerando o início da produção em até 60 segundos

Na indústria de laticínios e bebidas, a disponibilidade da instalação é um fator decisivo para a eficiência. Após a limpeza CIP (Cleaning in Place, limpeza no local), os sensores de pressão convencionais geralmente apresentam desvios de valor de medição de até 90 segundos devido a saltos dinâmicos de temperatura. Como resultado, perde-se um tempo valioso de produção.

O sensor de pressão tipo PI com compensação de temperatura integrada, por outro lado, fornece valores de pressão estáveis e precisos após apenas 30 segundos, ainda mais rápido do que os sensores com tecnologia de transmissor de pressão. Assim a produção pode ser retomada até 60 segundos mais rapidamente após uma limpeza. Especialmente no caso de ciclos de limpeza frequentes, isso permite um aumento significativo na disponibilidade e na eficiência da instalação.