Selecione os sensores de pressão de acordo com a aplicação

O que é um sensor de pressão?

Um sensor de pressão converte a força exercida por um gás ou líquido em um sinal elétrico. Na ifm, esses sensores monitoram a pressão em linhas e tanques em ambientes industriais, móveis e de alimentos. Eles são calibrados para pressões relativas (também conhecidas como gauge), tomando a pressão atmosférica como ponto zero. A gama de medição vai de –1 a 600 bar e os dispositivos suportam sobrecargas sem comprometer a estabilidade a longo prazo.

Diferentes escalas de pressão

• Pressão relativa (gauge) – usa a atmosfera como zero; quando a pressão aumenta, o sensor sinaliza positivo; quando cai (vácuo), sinaliza negativo.
• Pressão absoluta – refere-se ao vácuo total e não é fabricada pela ifm.
• Escala de vácuo – vai do zero absoluto até a pressão atmosférica e é expressa como valor negativo.

Tecnologias de medição utilizadas pela ifm

A ifm emprega quatro tipos de células de medição, cada uma otimizada para aplicações específicas:

• Célula cerâmica‑capacitiva – forma um capacitor com base e membrana; a pressão altera a capacitância e o circuito eletrônico converte a mudança em sinal. É robusta, tolera picos de pressão e cavitação, possui alta estabilidade a longo prazo e não usa fluido de enchimento. Limitações: necessita vedação elastomérica e apresenta invólucros maiores.
• Célula com vedante de membrana – a pressão é transmitida por uma membrana com fluido; tolera altas temperaturas e permite design compacto, mas o diafragma é sensível a picos de pressão e à corrosão.
• Célula de aço inox com extensômetros – utiliza strain gauges em uma membrana metálica ligados em ponte de Wheatstone; combina baixo custo, formato compacto e alta estabilidade. Recomenda-se amortecedor em aplicações com cavitação para evitar sobrecarga.
• Célula piezoresistiva – aproveita a variação de resistência elétrica sob pressão; ideal para sensores pneumáticos e diferencial, com elemento sensor de tamanho reduzido.

Famílias de sensores de pressão ifm e aplicações

• PN, PE, PG e PI – sensores industriais e sanitários com display digital; ajuste rápido de ponto de comutação e visualização local.
• PA, PK, PT, PU, PV – transmissores compactos sem display para monitoramento remoto de líquidos e gases.
• PT/PU para máquinas móveis – versões reforçadas para vibrações e temperaturas de operação elevadas.
• G27, PI, PM – sensores higiênicos em aço inox para indústrias alimentícias e farmacêuticas.
• PQ – sensor piezoresistivo para pneumática, adequado para pressões de –1 a 16 bar.

Vantagens dos sensores de pressão ifm

• Robustez e durabilidade: invólucros metálicos sem pistões ou molas, resistentes a choques e vibrações.
• Proteção contra sobrecarga: suportam picos de pressão extremos, como aqueles gerados por válvulas de fechamento rápido.
• Integração digital: saídas discretas, analógicas ou IO‑Link, permitindo transmitir dados diretamente aos sistemas de controle e IIoT.
• Instalação e manutenção fáceis: configuração rápida sem aplicar pressão no processo e calibração gratuita disponível online.
• Certificações sanitárias: modelos com aprovações CE, 3A, FDA e EHEDG.

Como escolher o sensor de pressão ideal

• Defina a faixa de medição necessária e se será medida pressão positiva, negativa (vácuo) ou ambos.
• ​​​​​​​Escolha a tecnologia de célula considerando o fluido, a temperatura e a resistência a picos de pressão ou cavitação.
• Determine se é preciso um display local ou se um transmissor “cego” é suficiente.
• Avalie o tipo de saída desejada (analógica, digital, IO‑Link) e a necessidade de certificações sanitárias ou industriais.