Sensores de pressão / Sensores de vácuo

Sensores de pressão / Sensores de vácuo

Sensores de Pressão e Sensores de Vácuo Industriais ifm

Monitoramento de pressão com alta precisão, confiabilidade e resistência mecânica

Sensores de pressão e de vácuo são elementos essenciais para o controle operacional de processos industriais. Monitorar a pressão garante segurança operacional, qualidade do produto e eficiência energética. Por isso, esses dispositivos são amplamente aplicados em alimentos e bebidas, petroquímica, óleo e gás, siderurgia, tratamento de água, HVAC, energia e em sistemas pneumáticos e hidráulicos.

Características técnicas e tecnologias de medição

A ifm emprega quatro tipos de células de medição, cada uma otimizada para condições específicas:

• Célula cerâmica‑capacitiva: forma um capacitor entre base e membrana; a pressão altera a capacitância e o circuito converte essa mudança em sinal. Essa tecnologia é robusta, tolera picos de pressão e cavitação, possui alta estabilidade a longo prazo e não usa fluido de enchimento.
• Célula com vedante de membrana: a pressão é transmitida por uma membrana com fluido; tolera altas temperaturas e permite design compacto, mas o diafragma é mais sensível a picos de pressão e à corrosão.
• Célula de aço inox com extensômetros (strain gage): utiliza strain gauges numa membrana metálica. Combina baixo custo, formato compacto e alta estabilidade; recomenda‑se amortecedor em aplicações com cavitação para evitar sobrecarga.
• Célula piezoresistiva: aproveita a variação de resistência elétrica sob pressão. É indicada para sensores pneumáticos e diferenciais e é a base da série PQ voltada à pneumática.

Esses elementos formam a base para a linha completa de sensores de pressão ifm, que compreende faixas de medição que vão do vácuo (–1 bar) até 600 bar, suportando sobrecargas sem comprometer a estabilidade a longo prazo.

Vantagens gerais dos sensores ifm

• Robustos e duráveis, construídos com invólucros metálicos sem pistões nem molas, resistentes a choques e vibrações.
• Suportam picos de pressão extremos, como os gerados por válvulas de fechamento rápido.
• Oferecem saídas analógicas (4…20 mA ou 0…10 V), saídas digitais e interface IO‑Link para integração com PLC, SCADA ou sistemas IIoT.
• Configuração rápida sem necessidade de aplicar pressão no processo e disponibilidade de calibração on‑line.
• Diversos modelos com certificações sanitárias e industriais, incluindo CE, FDA, EHEDG e 3‑A.

Famílias e principais modelos de sensores de pressão ifm

PN/PE – Sensores industriais com display digital

Os sensores PN e PE são versáteis para aplicações industriais e contam com display alfanumérico de quatro dígitos com sinalização em vermelho e verde, permitindo identificar claramente faixas de operação. A conexão de processo é rotativa para melhor alinhamento e a operação é feita por botões, com indicação clara do estado de comutação. As placas de identificação são gravadas a laser. A série PN oferece faixas de medição de –1 a 600 bar e pode operar de –25 °C a 80 °C. As versões PN de baixa faixa utilizam tecnologia cerâmica capacitiva; modelos de alta faixa utilizam strain gage em aço inox. Os sensores fornecem saídas de comutação, analógicas e IO‑Link configuráveis, suportam pressões relativas ou vácuo e possuem classificação de proteção IP65/IP67.

PG – Manômetros eletrônicos com visor analógico

A família PG inclui sensores industriais e sanitários com mostrador analógico (gauge) para leitura local contínua, oferecendo robustez e substituindo manômetros mecânicos. Os catálogos apontam faixas de –1 a 400 bar e operação de –25 °C a 80 °C, incluindo versões higiênicas (PG27/PG28) para indústrias sanitárias.

PI – Sensores higiênicos com design sanitário

Projetados para aplicações em alimentos, bebidas e farmacêutica, os sensores PI têm design flush em aço inox que evita cavidades e facilita a limpeza CIP/SIP. Apresentam alta precisão global, compensação eletrônica de temperatura e saídas programáveis (analógica 4…20 mA ou 20…4 mA e saída de comutação). A conexão Aseptoflex Vario oferece quatro opções de vedação. Esses sensores suportam temperaturas elevadas e limpeza com agentes agressivos; são classificados IP67, IP68 e IP69K e possuem certificações higiênicas (3‑A, EHEDG, FDA). As faixas de medição típicas vão de –0,124…2,5 bar a –100…1600 mbar e a temperatura de operação é de –25 °C a 150 °C.

PA, PK, PV – Transmissores compactos sem display

As séries PA, PK e PV são transmissores “cegos” para monitoramento remoto de líquidos e gases. Utilizam células cerâmicas ou strain gage e oferecem saídas analógicas (4…20 mA ou 0…10 V). As faixas de medição variam: –1 a 600 bar (PA), 0 a 400 bar (PK) e 0 a 600 bar (PV). São indicados para sistemas hidráulicos, pneumáticos, óleo e gás e redes de ar comprimido.

PT/PU – Transmissores miniatura para máquinas móveis

As séries PT e PU são versões reforçadas de transmissores, projetadas para suportar vibrações intensas e grandes variações de temperatura em máquinas móveis. Operam em faixas de –1 a 600 bar, com temperaturas de –40 °C a 90 °C (algumas versões até 125 °C). A carcaça em aço inox e o sensor strain gage soldado conferem alta resistência. A saída é analógica (4…20 mA) e o formato compacto facilita a instalação em espaços restritos.

PQ – Sensores piezoresistivos para pneumática

Voltados a redes de ar comprimido, os sensores PQ usam células piezoresistivas de silício imunes a condensação e depósitos. Monitoram pressões de –1 a 10 bar ou vácuo até 1 bar, oferecendo alta resistência à sobrepressão e vácuo. Possuem display inclinado com LEDs vermelhos/verdes, duas saídas de comutação programáveis (uma delas pode atuar como saída de diagnóstico) e parametrização por botões. A alimentação é 18…32 VDC, com consumo inferior a 50 mA e tempo de resposta menor que 2,5 ms. A precisão do ponto de comutação é melhor que ±0,5 % do span e a repetibilidade é menor que ±0,1 %.

PM/PY – Transmissores flush sanitários sem display

Os transmissores PM (tanques de parede simples) e PY (tanques isolados) são montados flush na parede do tanque ou tubulação. Medem a pressão hidrostática para controle de nível ou pressão de linha, permitindo limpeza e esterilização eficazes. O invólucro em aço inox é encapsulado para proteção contra umidade e agentes agressivos. Esses transmissores fornecem sinal analógico e são ideais para indústrias de alimentos e bebidas, com ampla seleção de adaptadores de processo.

Como escolher o sensor ideal

• Defina a faixa de medição necessária e se a aplicação envolve pressão positiva, negativa (vácuo) ou ambos.
• Selecione a tecnologia de célula adequada ao fluido, à temperatura de operação e à tolerância a picos de pressão ou cavitação.
• Decida se é necessária a visualização local por display ou se um transmissor “cego” é suficiente.
• Escolha o tipo de saída (analógica, digital, IO‑Link) e considere as certificações sanitárias ou industriais exigidas.