Question 1

Инструкции за монтаж

Accepted Answer

Като правило се препоръчва сензорите да се монтират вертикално или хоризонтално към вала във всяка точка на търкалящия лагер на машината.
Монтиране на сензора в неподвижна конструкция на машината без еластични междинни слоеве, например защитни капаци
Трябва да се спазва подравняването на осите на измерване; В идеалния случай една измервателна ос трябва да бъде вертикална спрямо вала (= зона на натоварване) и по една измервателна ос хоризонтална и аксиална спрямо вала.
За предпочитане е да се използва постоянна винтова връзка, но при необходимост могат да се използват и монтажни аксесоари, като например адаптери с лепило или магнитни адаптери.
Ако машините са значително по-големи от 0,5 m, се препоръчва да се използват поне два сензора на всяко място на лагера. Това се отнася и за части на машината, разделени от съединител или други компоненти.

Question 2

Инструкции за монтаж

Accepted Answer

Като правило се препоръчва сензорите да се монтират вертикално или хоризонтално към вала във всяка точка на търкалящия лагер на машината.
Монтиране на сензора в неподвижна конструкция на машината без еластични междинни слоеве, например защитни капаци
Трябва да се спазва подравняването на осите на измерване; В идеалния случай една измервателна ос трябва да бъде вертикална спрямо вала (= зона на натоварване) и по една измервателна ос хоризонтална и аксиална спрямо вала.
За предпочитане е да се използва постоянна винтова връзка, но при необходимост могат да се използват и монтажни аксесоари, като например адаптери с лепило или магнитни адаптери.
Ако машините са значително по-големи от 0,5 m, се препоръчва да се използват поне два сензора на всяко място на лагера. Това се отнася и за части на машината, разделени от съединител или други компоненти.

Question 3

Инструкции за монтаж

Accepted Answer

Като правило се препоръчва сензорите да се монтират вертикално или хоризонтално към вала във всяка точка на търкалящия лагер на машината.
Монтиране на сензора в неподвижна конструкция на машината без еластични междинни слоеве, например защитни капаци
Трябва да се спазва подравняването на осите на измерване; В идеалния случай една измервателна ос трябва да бъде вертикална спрямо вала (= зона на натоварване) и по една измервателна ос хоризонтална и аксиална спрямо вала.
За предпочитане е да се използва постоянна винтова връзка, но при необходимост могат да се използват и монтажни аксесоари, като например адаптери с лепило или магнитни адаптери.
Ако машините са значително по-големи от 0,5 m, се препоръчва да се използват поне два сензора на всяко място на лагера. Това се отнася и за части на машината, разделени от съединител или други компоненти.

Question 4

Инструкции за монтаж

Accepted Answer

Като правило се препоръчва сензорите да се монтират вертикално или хоризонтално към вала във всяка точка на търкалящия лагер на машината.
Монтиране на сензора в неподвижна конструкция на машината без еластични междинни слоеве, например защитни капаци
Трябва да се спазва подравняването на осите на измерване; В идеалния случай една измервателна ос трябва да бъде вертикална спрямо вала (= зона на натоварване) и по една измервателна ос хоризонтална и аксиална спрямо вала.
За предпочитане е да се използва постоянна винтова връзка, но при необходимост могат да се използват и монтажни аксесоари, като например адаптери с лепило или магнитни адаптери.
Ако машините са значително по-големи от 0,5 m, се препоръчва да се използват поне два сензора на всяко място на лагера. Това се отнася и за части на машината, разделени от съединител или други компоненти.

Question 5

Инструкции за монтаж

Accepted Answer

Като правило се препоръчва сензорите да се монтират вертикално или хоризонтално към вала във всяка точка на търкалящия лагер на машината.
Монтиране на сензора в неподвижна конструкция на машината без еластични междинни слоеве, например защитни капаци
Трябва да се спазва подравняването на осите на измерване; В идеалния случай една измервателна ос трябва да бъде вертикална спрямо вала (= зона на натоварване) и по една измервателна ос хоризонтална и аксиална спрямо вала.
За предпочитане е да се използва постоянна винтова връзка, но при необходимост могат да се използват и монтажни аксесоари, като например адаптери с лепило или магнитни адаптери.
Ако машините са значително по-големи от 0,5 m, се препоръчва да се използват поне два сензора на всяко място на лагера. Това се отнася и за части на машината, разделени от съединител или други компоненти.

Question 6

Какви са предимствата на измерванията по 3 оси в сравнение с измерванията по 1 ос?

Accepted Answer

3-осовите измервания предлагат значителни предимства по отношение на функциите, гъвкавостта и разходите, но в много приложения и ситуации на повреда те не са непременно необходими.
В зависимост от кинематиката и конструкцията на машината, коравината на машината може да бъде с различна интензивност и характеристики в аксиална, хоризонтална или вертикална посока. 3-осовите измервания осигуряват гъвкавост при монтажа и улавят всичките три измерения по целенасочен начин, като се вземат предвид различните вибрационни стимули.
В допълнение, определени геометрии на машината и модели на грешки значително влияят върху посоката на развитие на повредите. Например несъответствията на валовете могат да бъдат преобладаващи в аксиална или радиална посока или дисбалансът/ударите могат да имат различни преобладаващи посоки при определени геометрии на машината.

Повече за едноосово спрямо многоосово измерване

Question 7

Как се изчисляват осите на измерване и как се определя правилната гранична стойност?

Accepted Answer

Благодарение на 3-осовата MEMS технология, сензорът може да измерва вибрациите във всички размери и да изчислява цифрово общата „величина“. Величината е векторното събиране на повече от една ос. Например индикаторът за „умора (v-RMS величина)“ съответства на векторното добавяне на осите X, Y и Z. Праговете за стойността v-RMS могат да бъдат зададени чрез системна команда въз основа на типа на машината в съответствие с ISO 20816-3. Праговете за другите характерни стойности трябва да се определят емпирично за по-дълъг период от време, например 2 седмици.

Question 8

Какви модели на грешки могат да се наблюдават с новия сензор за вибрации VVB IO-Link?

Accepted Answer

Подобно на съществуващия сензор за вибрации VVB IO-Link с една измервателна ос, новият VVB разчита на доказаните индикатори за повреди за откриване на умора (v-RMS), удари (a-Peak), триене (a-RMS) и температура на повърхността, както и на коефициента Crest по трите оси. Това означава, че различни сценарии на повреда могат да бъдат изведени от тенденцията за увеличаване на софтуера или контролера.
Например, функциите за анализ на дисбаланса могат да се използват за откриване на отлагания върху роторните перки, натрупвания върху перките на помпата или ексцентричност в задвижващите двигатели.
Интегрираната функция BearingScout™ за анализ на лагери, която използва патентован алгоритъм, е идеална за наблюдение на повредите в лагерите.
По принцип могат да се наблюдават всички машини със задвижващи валове, ремъчни предавки и до голяма степен постоянни условия на работа (скорост и натоварване). Скоростта на прилагане трябва да е по-голяма от 120 об./мин. Целевите приложения включват центробежни помпи, вентилационни системи, вертикални лагери, вакуумни помпи, сепаратори и много други едновалови машини.

Question 9

Как точно работи анализът на дисбаланса и BearingScout™?

Accepted Answer

Дисбаланс: В основната версия дисбалансът може да се анализира в сензора. За тази цел е необходима само скоростта. Тя може да бъде записана в устройството статично чрез IO-Link или динамично чрез сигнал PDout от контролера. В потока от данни на процеса има циклично събитие, което сигнализира за превишен праг на дисбаланса.

BearingScout™: Версията на DataScience позволява демодулация на търкалящи лагери в допълнение към анализа на дисбаланса. Тя позволява общо наблюдение на сачмения лагер в сензора чрез анализ на кривата на обвивката. Алтернативно, коефициентите на честота на лагерите (поредни номера) могат да бъдат конфигурирани в сензора чрез параметрите на IO-Link. BearingScout™ се изчислява непрекъснато в рамките на няколко милисекунди, което осигурява ясно изразено предимство в сравнение с конвенционалните криви на обвивката.

В потока от данни на процеса има циклично събитие, което сигнализира за превишен праг на дисбаланса / сачмения лагер.

Question 10

Необходими ли са някакви специфични софтуерни инструменти за новия VVB?

Accepted Answer

Всеки софтуер за задаване на параметри на IO-Link, като например безплатния софтуер moneo configure на ifm, може да се използва благодарение на стандартизирания интерфейс IO-Link на VVB. Разбира се, възможно е данните да се използват и без допълнителен софтуер, като се прехвърлят към нивото на управление чрез IO-Link мастер или към други IT системи чрез MQTT или HTTPS REST. Функционална библиотека на Python, предоставена в раздела за изтегляне на продукта, подпомага лесната интеграция.

	Основен мониторинг на състоянието VVB 3-осови	Мониторинг на състоянието на DataScience VVB 3-осови	Сензор за наблюдение на състоянието VVB 1-осов
Измервателен диапазон	16 g, 2...5,600 Hz	16 g, 2...5,600 Hz	50 g, 2...10,000 Hz
Измервателни оси	x, y, z (с възможност за конфигуриране)	x, y, z (без възможност за конфигуриране)	z
Показатели за износване (циклични)	5 показателя: амортизация (v-RMS), удар (a-Peak), триене (a-RMS), гребен, температура на повърхността	13 показателя: амортизация (v-RMS), удар (a-Peak), триене (a-RMS), температура на повърхността	5 показателя: амортизация (v-RMS), удар (a-Peak), триене (a-RMS), гребен, температура на повърхността
Стойности за анализ (ациклични)	Дебалансиране	Демодулация на небалансирани търкалящи лагери (BearingScout™)
Интерфейс	IO-Link 1.1.3 (COM3) SIO режим	IO-Link 1.1.3 (COM3) SIO режим	IO-Link 1.1.1 (COM2 / COM3) SIO режим
Монтаж	Монтажен винт M5	Монтажен винт M5	M8 фиксиращ винт ¼''28 фиксиращ винт
Необработени данни (BLOB)	Сигнал за време за ускорение 4 s (синхронно) или до 12 s (една ос)	Сигнал за време за ускорение 4 s (синхронно) или до 12 s (една ос)	Сигнал за време на ускорение 4 s
Допълнителни функции	Брояч на работните часове на машината 9-дневна история на характерните стойности Конфигурация на прага (ISO 20816-3) Светодиод за състояние	Брояч на работните часове на машината 9-дневна история на характерните стойности Конфигурация на прага (ISO 20816-3) Светодиод за състояние Дефинирана от потребителя конфигурация на превключващия изход	Брояч на работните часове на машината Избор по ISO 20816-3 чрез номера на изделията

3-осов IO-Link сензор за вибрации за интелигентен мониторинг на състоянието

Подробности за сензора за вибрации VVB3

Основни предимства на VVB3

Приложения

Електродвигател

Центробежна помпа

Вентилатор

Редукторна предавка

Вакуумна помпа

VVB3 монтаж

Гъвкава интеграция в съществуващите екосистеми

VVB3 ЧЗВ

Продукти