- Tryckgivare utifrån applikation
- Nyheter
- PI-tryckgivare för hygieniska applikationer
PI-tryckgivare för hygieniska applikationer
Övervakning av medier på ett hygieniskt och tillförlitligt sätt
I åratal har ifm:s tryckgivare i PI-serien bevisat sin tillförlitlighet i hygieniska processer. Den robusta keramiska mätcellen som enkelt klarar trycktoppar, överbelastning och abrasiva medier är avgörande för dess framgång. Till skillnad från konventionella givare med metallmembran krävs ingen olja som membranförsegling, vilket skulle kunna komma ut i mediet vid en skada. Den keramiska mätcellen ger därför maximal säkerhet i hygieniska applikationer .
Även beprövade lösningar kan förbättras: Diagnosfunktionen, som permanent övervakar mätcellens status, skapar förtroende för mätningen och fungerar som dokumentationskrav för kritiska processer. Den snabbreagerande temperaturkompensationen inger också förtroende, eftersom den säkerställer att det exakta tryckvärdet alltid visas, även om medietemperaturen varierar avsevärt. Själva tryckvärdet kartläggs i hög upplösning med cirka 20 000 steg via IO-Link, vilket är en enorm fördel, särskilt för hydrostatisk nivåmätning med tryckhöjd.
Vilka är fördelarna med den nya PI-tryckgivaren?
Den keramiska mätcellen som är fri från döda utrymmen erbjuder hög hållbarhet och långtidsstabilitet, även vid trycktoppar, överbelastning och abrasiva medier. Mätcellens status övervakas permanent via den integrerade diagnosfunktionen, vilket ger maximal säkerhet och skapar förtroende.
Tryckgivarna i den nya PI1-serien är idealiska för tryckmätning i tankar och rör inom livsmedelsproduktion – till exempel i mejerier, bryggerier och många andra applikationer där vätskor används.
Exakt nivåövervakning i tankar
Krävande miljöer: rengöring med spraykula
Nivåövervakning av skummande medier
Att bestämma nivån i tankar med skummande medier är en mycket krävande applikation. De flesta mätningar uppifrån och ned är beroende av en stabil medieyta för att ge tillförlitliga resultat. Dessutom kan skum påverka signalstyrkan eller orsaka felaktiga mätningar.
Detektering av hydrostatiskt tryck är idealiskt i sådana applikationer eftersom skummet på mediet har liten eller ingen påverkan på motsvarande nivåmätning. På så sätt undviker man felaktiga mätningar och signalförluster och ökar maskinens prestanda och tillgänglighet.
Tryckövervakning i rörledningar med trycktoppar
En av ifm:s kunder inom livsmedelsindustrin använder PI1 för att övervaka trycket i rörledningar. Här är givaren idealisk med sin höga upplösning och den tydliga presentationen av processvärdet via displayen.
En annan fördel är den keramiska mätcell som används och som klarar trycktoppar utan problem. Eventuell produktkontaminering som kan uppstå på grund av läckage av membranvätskan elimineras också av den keramiska mätcellen.
Tryckövervakning i jäsningstankar
Processer i jäsningstankar tenderar att lämna rester. För att avlägsna dessa rester används ofta spraykulor som komplement till den konventionella CIP-processen för att rengöra tankens insida med högt tryck.
Tryckgivaren i PI1-serien tål den direkta högtrycksstrålen från vattenmunstycken och spraykulor tack vare den keramiska kapacitiva mätcellen. Den är mycket hårdare och stabilare än konventionella metallmembran, som lätt kan deformeras och skadas permanent i dessa applikationer.
Upp till 60 sekunder snabbare produktionsstart
Inom mejeri- och dryckesindustrin är maskinernas drifttid en avgörande faktor för effektiviteten. Efter CIP-processen (rengöring på plats) har konventionella tryckgivare ofta mätvärdesavvikelser på upp till 90 sekunder på grund av dynamiska temperaturförändringar. Detta leder till produktionsförseningar och onödig tidsförlust.
PI-tryckgivaren med integrerad temperaturkompensation ger dock stabila och exakta tryckvärden efter bara 30 sekunder – ännu snabbare än givare med membrantätningsteknik. Detta innebär att produktionsprocessen kan återupptas upp till 60 sekunder snabbare efter rengöring. Detta möjliggör en betydande ökning av systemets tillgänglighet och effektivitet, särskilt vid täta rengöringscykler.
Den nya PI med 32-bitars upplösning och cirka 20 000 steg ger en detaljerad visning även inom stora mätområden.
IO-Link möjliggör förlustfri dataöverföring, eftersom omvandlingsförluster utesluts via digital kommunikation och yttre påverkan, till exempel magnetfält, inte påverkar dataöverföringen. Diagnostiska data tillhandahålls också via IO-Link.
Det aktuella trycket skickas ut exakt med högsta möjliga upplösning via IO-Link. Det gör det enkelt att hålla ett öga på processen hela tiden. Dessutom skickas medietemperaturen cykliskt ut via IO-Link.