PI-tryckgivare för hygieniska applikationer

Vilka är fördelarna med den nya PI-tryckgivaren?

Keramisk mätcell med diagnosfunktion för maximal tillförlitlighet
Den keramiska mätcellen som är fri från döda utrymmen erbjuder hög hållbarhet och långtidsstabilitet, även vid trycktoppar, överbelastning och abrasiva medier. Mätcellens status övervakas permanent via den integrerade diagnosfunktionen, vilket ger maximal säkerhet och skapar förtroende.

Optimerad ventilation
Ventilationen har optimerats jämfört med tidigare givare i PI-serien. Därmed rinner fukten tillförlitligt av Gore-Tex-membranet oavsett om givaren är monterad med displayen uppåt eller nedåt.

Plan processanslutning
Mätcellen, som ligger i nivå med processen, ger inte avlagringar någon chans. Endast material som uppfyller hygienkraven kommer i kontakt med mediet.

Helsvetsat hölje i rostfritt stål med IP69K
Tack vare det helsvetsade höljet i rostfritt stål och skyddsklass IP69K klarar givaren inte bara tuffa miljöer utan uppfyller även alla krav inom livsmedelsindustrin.

Tål, mäter och kompenserar medietemperaturer upp till 150 °C
Givaren tål medietemperaturer upp till 150 °C under långa perioder, kan mäta dem och mata ut dem cykliskt via IO-Link. Givaren har också integrerad temperaturkompensation som snabbt kompenserar för dynamiska temperaturförändringar i processen.
Med konventionella tryckgivare gör temperaturfluktuationer att de uppmätta värdena långsamt närmar sig det faktiska tryckvärdet. Detta tar värdefull tid i anspråk vid ändring av recept eller rengöringsprocesser.

Tryckgivarna i den nya PI1-serien är idealiska för tryckmätning i tankar och rör inom livsmedelsproduktion – till exempel i mejerier, bryggerier och många andra applikationer där vätskor används.

Exakt nivåövervakning i tankar

Krävande miljöer: rengöring med spraykula

Nivåövervakning av skummande medier

Att bestämma nivån i tankar med skummande medier är en mycket krävande applikation. De flesta mätningar uppifrån och ned är beroende av en stabil medieyta för att ge tillförlitliga resultat. Dessutom kan skum påverka signalstyrkan eller orsaka felaktiga mätningar.
Detektering av hydrostatiskt tryck är idealiskt i sådana applikationer eftersom skummet på mediet har liten eller ingen påverkan på motsvarande nivåmätning. På så sätt undviker man felaktiga mätningar och signalförluster och ökar maskinens prestanda och tillgänglighet.

Tryckövervakning i rörledningar med trycktoppar

En av ifm:s kunder inom livsmedelsindustrin använder PI1 för att övervaka trycket i rörledningar. Här är givaren idealisk med sin höga upplösning och den tydliga presentationen av processvärdet via displayen.
En annan fördel är den keramiska mätcell som används och som klarar trycktoppar utan problem. Eventuell produktkontaminering som kan uppstå på grund av läckage av membranvätskan elimineras också av den keramiska mätcellen.

Tryckövervakning i jäsningstankar

Processer i jäsningstankar tenderar att lämna rester. För att avlägsna dessa rester används ofta spraykulor som komplement till den konventionella CIP-processen för att rengöra tankens insida med högt tryck.

Tryckgivaren i PI1-serien tål den direkta högtrycksstrålen från vattenmunstycken och spraykulor tack vare den keramiska kapacitiva mätcellen. Den är mycket hårdare och stabilare än konventionella metallmembran, som lätt kan deformeras och skadas permanent i dessa applikationer.

Upp till 60 sekunder snabbare produktionsstart

Inom mejeri- och dryckesindustrin är maskinernas drifttid en avgörande faktor för effektiviteten. Efter CIP-processen (rengöring på plats) har konventionella tryckgivare ofta mätvärdesavvikelser på upp till 90 sekunder på grund av dynamiska temperaturförändringar. Detta leder till produktionsförseningar och onödig tidsförlust.

PI-tryckgivaren med integrerad temperaturkompensation ger dock stabila och exakta tryckvärden efter bara 30 sekunder – ännu snabbare än givare med membrantätningsteknik. Detta innebär att produktionsprocessen kan återupptas upp till 60 sekunder snabbare efter rengöring. Detta möjliggör en betydande ökning av systemets tillgänglighet och effektivitet, särskilt vid täta rengöringscykler.