Da monitorização de vibrações à manutenção em tempo real
Informação privilegiada
Imagine ter uma visibilidade permanente e em tempo real da condição e dos processos das suas máquinas.
Planeamento
E se pudesse resolver os problemas das máquinas e dos sistemas nas suas fases iniciais e planear as atividades de manutenção de forma proactiva?
Segurança
Imagine que pode maximizar a disponibilidade das instalações e a condição das máquinas e evitar surpresas dispendiosas.
Otimização
E se pudesse assegurar a continuidade do processo ou mesmo otimizar o processo da sua instalação através do registo dos dados de vibração?
Estratégias comuns de manutenção industrial
Manutenção reativa
A manutenção reativa é uma estratégia em que as tarefas de manutenção são executadas apenas após a ocorrência de uma falha. Não são tomadas quaisquer medidas preventivas. Os trabalhos de manutenção só são efetuados em reação a uma avaria. Embora esta estratégia possa ser adequada em alguns casos, geralmente não é rentável (custo total de propriedade elevado).
Desvantagens:
- Longos períodos de inatividade
- Custos de reparação mais elevados
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva consiste na execução de tarefas de manutenção periódica de forma planeada e programada, independentemente da ocorrência ou não de uma avaria. O objetivo é identificar e corrigir precocemente potenciais problemas, de modo a minimizar o tempo de inatividade. Isto pode incluir a inspeção, limpeza, lubrificação ou substituição de peças. Os calendários de manutenção são geralmente recomendados pelos fabricantes ou baseados em dados históricos.
Desvantagens:
- Paragens de máquinas, mesmo que não sejam necessárias
Manutenção baseada na condição ou em tempo real
Esta estratégia envolve a monitorização da condição atual de um sistema através da utilização de sensores de vibração ou outras ferramentas de diagnóstico. Os dados obtidos podem ser utilizados para determinar as necessidades de manutenção. A manutenção só é efetuada quando a condição do sistema satisfaz ou excede determinados critérios predefinidos.
Vantagens:
- Utilização otimizada dos recursos
- Reduz a manutenção desnecessária
Previsão
As avarias de equipamentos/máquinas são normalmente graduais. Diferentes parâmetros de estado podem indicar uma deterioração. A monitorização da condição de vibração abre a possibilidade de fazer previsões.
A vibração e o atrito ocorrem muito antes de um sistema/máquina falhar. Através de uma monitorização ativa, os danos potenciais podem ser detetados com meses de antecedência. Semanas ou dias antes de o sistema falhar, ocorre um aumento do ruído e do calor.
Matriz de aplicação
Nesta matriz de aplicação, fornecemos recomendações de sistema baseadas no comportamento de vibração específico da aplicação e com base em décadas de experiência dos nossos engenheiros especializados nesta área. Além disso, é necessário ter em conta os requisitos de monitorização específicos do cliente, por exemplo, no que diz respeito a interfaces, funções e requisitos globais do sistema. Para o efeito, consulte as páginas de informações sobre os produtos em causa ou contacte a nossa equipa de apoio ao cliente.
| Classificação das máquinas | Aplicações: | Medição de ponto único | Medição multiponto | IO-Link | Electronica de diagnóstico programável |
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| VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
Tipo 1 - máquinas simples
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Tipo 2 - máquinas de processo
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Forças de processo elevadas
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Forças de processo muito elevadas *
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Tipo 3 - máquinas de processo
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* Utilizar o VVB apenas para monitorização da força do processo
