Fra vibrasjonsovervåking til sanntidsvedlikehold

Innsikter
Tenk deg å ha permanent sanntidsoversikt over tilstanden og prosessene til maskinene dine.

Planlegging
Hva om du kunne adressere maskin- og systemproblemer i sine tidlige stadier og planlegge vedlikeholdsaktiviteter proaktivt?

Sikkerhet
Tenk deg at du kan maksimere anleggets tilgjengelighet og maskinens tilstand og forhindre kostbare overraskelser.

Optimalisering
Hva om du kunne sikre prosesskontinuitet eller til og med optimalisere installasjonsprosessen ved å registrere vibrasjonsdata?

Vanlige industrielle vedlikeholdsstrategier

Reaktivt vedlikehold

Reaktivt vedlikehold er en strategi der vedlikeholdsoppgaver utføres bare etter at en feil har oppstått. Ingen forebyggende tiltak iverksettes. Vedlikeholdsarbeid er bare fullført som reaksjon på et havari. Selv om denne strategien kan være egnet i noen tilfeller, er den vanligvis ikke kostnadseffektiv (høy total eierkostnad).

Ulemper:

Lange nedetider
Høyere reparasjonskostnader

Forebyggende vedlikehold

Forebyggende vedlikehold består av å utføre periodiske vedlikeholdsoppgaver på en planlagt måte uavhengig av om en feil har oppstått eller ikke. Målet er å identifisere og fikse potensielle problemer tidlig for å minimere nedetid. Dette kan omfatte inspeksjon, rengjøring, smøring eller utskifting av deler. Vedlikeholdsplaner anbefales vanligvis av produsenter eller basert på historiske data.

Ulemper:

Maskinens nedetider, selv om det ikke er nødvendig

Tilstandsbasert eller sanntids vedlikehold

Denne strategien innebærer å overvåke den nåværende statusen til et system ved bruk av vibrasjonssensorer eller andre diagnoseverktøy. Dataene som innhentes, kan brukes til å fastsette vedlikeholdskrav. Vedlikehold utføres bare når tilstanden til systemet oppfyller eller overskrider visse forhåndsdefinerte kriterier.

Fordeler:

Optimal utnyttelse av ressursene
Reduserer unødvendig vedlikehold

Forutsigelse

Utstyrs-/maskinfeil er vanligvis gradvise. Ulike statusparametere kan indikere en forverring. Overvåking av vibrasjonstilstand åpner opp muligheten til å gjøre forutsigelser.

Vibrasjon og friksjon oppstår lenge før et system/maskin svikter. Gjennom aktiv overvåking kan potensielle skader oppdages måneder i forveien. Uker til dager før systemet svikter, oppstår økt støy og varme.

Applikasjonsmatrise

I denne applikasjonsmatrisen gir vi systemanbefalinger basert på den applikasjonsspesifikke vibrasjonsatferden, og trekker på flere tiår med erfaring fra våre applikasjonsingeniører. I tillegg er det nødvendig å ta hensyn til kundespesifikke overvåkningskrav, f.eks. når det gjelder grensesnitt, funksjoner og totale systemkrav. For dette formålet, se de relevante produktinformasjonssidene eller kontakt kundestøtteteamet vårt.

Maskinklassifisering	Bruksområde	Enkeltpunktsmåling	Flerpunktsmåling	IO-Link	Programmerbar diagnostisk elektronikk
		VK / VT	VN / VW	VVB	VSE
Type 1 - enkle maskiner Enkeltakslede maskiner Overveiende konstant hastighet Lave prosess- og designrelaterte krefter	Elektriske motorer Girmotorer Vifter Sentrifugalpumper Reduksjonsgir Separatorer HVAC-er Transportbånd Vakuumpumper
Type 2 - prosessmaskiner Ulike prosesser (belastning/ubbelastet drift) Høye prosesskrefter Variabel bruk (høyere last / hastighet)	Høye prosesskrefter Dekantersentrifuger Sentrifugalkompressorer Industrimiksere Homogenisatorer Kranapplikasjoner Ekstrudere
	Svært høye prosesskrefter * Maskinverktøy Knusere Fresemaskiner Lagrings- og gjenfinningssystemer Sorteringsmaskiner Vibrerende transportbånd Sagemaskiner Hydrauliske presser Påfyllingssystemer /tappelinjer
Type 3 - komplekse maskiner Flere aksler og kompleks kinematikk Høye designrelaterte krefter	Stempelkompressorer Skruekompressorer Flertrinns girbokser Forbrenningsmotorer Turbiner