• Produkter
  • Industrier
  • IIoT og løsninger
  • Tjenester
  • Selskap

Nyt iskrem i løpet av sekunder

Selskapet Energietechnik Satrup GmbH har vært et kontaktpunkt for automatiseringsløsninger i over 30 år og støtter sine kunder innen automatiseringsteknologi, fra rådgivning til igangkjøring til langsiktig støtte.
ETS støtter kunden Giovanni L. med iskremproduksjon, noe som sikrer en jevn produksjonsprosess. For å lukke iskrembeholderne sikkert på enden, plasseres forseglinger ved hjelp av en vakuumgriper. PQ Cube-trykksensorene sikrer at prosessen går som ønsket og at forseglingene har blitt grepet riktig fra magasinet og plassert på beholderne. Hvis det definerte sugetrykket ikke nås under gripeprosessen, beveges griperen oppover via en sylinder for å unngå nedsenking i iskremen.
For å oppnå raskest mulig responstid og presise svitsjepunkter, ble sensorene montert så nær vakuumgriperen som mulig ved hjelp av korte slangelengder. Som et resultat er sensorene plassert innenfor anleggets rengjøringsområde og er gjenstand for regelmessig rengjøring. Mens de tidligere sensorene regelmessig sviktet på grunn av lekkasjer og rengjøringskjemikaliene som ble brukt, forblir PQ Cube med IP65 og et tredelt sprøytestøpt hus upåvirket av rengjøringsforholdene.

Smidig ompakking med riktig vakuum

I over 30 år har PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH utviklet individuelle løsninger for pakking og palletering av et bredt spekter av produkter. PCA støtter kundene fra planlegging til implementering og tilbyr en omfattende tjenestemodell.
Bruken av vakuumteknologi er en viktig komponent i robotpalletering. Blant annet er vakuumet nødvendig for å flytte esker til en definert posisjon i et ompakkingsanlegg. Først når en boks er grepet riktig, kan et vakuum dannes og bevegelsen startes. Vakuumet overvåkes med PQ Cube trykksensorer, som er integrert i anlegget via en veggmontering installert ved hjelp av tilbehør.

Forbedret sikkerhet og gjennomsiktighet for vakuumløftere

I mer enn 90 ÅR har FEZER tilbudt sine kunder innovative, økonomiske løsninger innen vakuumhåndteringsteknologi. De individuelle enhetsseriene er optimalt skreddersydd for de mest forskjellige bruksområder og sikrer effektive, pålitelige og ergonomiske prosesser.
Den håndholdte vakuumspoleløfteren gjør også arbeidet lettere og muliggjør transport og svinging av spolene. PQ Cube trykksensorer brukes til å overvåke de individuelle sugekamrene, for å sikre det optimale vakuumnivået og dermed den bærende kapasiteten til kamrene. Det klare rød/grønne displayskiftet varsler anleggsoperatøren om en endring i vakuumet under transport, slik at sikkerhetsforholdsregler kan igangsettes i god tid. Vakuumet for spoleløfteren leveres av en vakuumlagringsenhet, som kan redusere energikostnadene med rundt 50 til 70 prosent sammenlignet med en konvensjonell forsyning. En PQ Cube brukes også på lagringstanken, som overvåker vakuumnivået, viser det via en prosentvisning og slår pumpen av og på etter behov. Ved å presentere vakuumnivået i prosent, opprettes en ensartet forståelse uavhengig av landspesifikke enheter.

Plasser sprøytestøpte komponenter nøyaktig og sørg for kvalitet

I 35 år, har Kunststofftechnik Schmid vært en kontakt for løsninger og tjenester av høy kvalitet innen plastbearbeiding og automatisering. Som en fullservicepartner støtter Schmid kundene sine fra den første ideen til serieproduksjon av sprøytestøpte deler og tilbyr skreddersydde løsninger fra én enkelt kilde.
Når komplekse sprøytestøpte deler produseres fra opptil fire komponenter, kreves nøyaktighet og presisjon slik at de enkelte komponentene plasseres pålitelig og nøyaktig i neste støpeform. For denne prosessen brukes vakuumgripere, hvor et definert vakuumnivå må opprettholdes. PQ Cube trykksensor overvåker nivået på en pålitelig måte. Når målverdien er nådd, flyttes komponentene videre til neste sprøytestøpingstrinn. Hvis målverdien ikke nås, sørger sensoren for at anlegget stoppes umiddelbart. For å imøtekomme dynamikken og hastigheten til griperen, ble PQ Cube montert direkte på griperarmen. Det er direkte utsatt for det varme, fuktige arbeidsmiljøet; imidlertid forblir den belagte målecellen upåvirket av disse forholdene og fungerer alltid pålitelig.

Sikre riktig gripeprosess gjennom prosesstrykk

Siden 1976 har BSH Hausgeräte GmbH produsert oppvaskmaskiner i over 2000 varianter på Dillingen-anlegget. Alle modellene er forskjellige når det gjelder størrelse, form, farge, teknologi og funksjoner.
PQ Cube trykksensorer brukes i produksjonen av de runde emnene inne i oppvaskmaskinene. De overvåker prosesstrykket til de pneumatisk styrte griperne på en robot som mater de produserte runde emnene til neste prosesstrinn i løpet av sekunder. For at hele prosessen skal kjøre effektivt og jevnt, må robotens gripeprosess utføres riktig. Dette krever et definert prosesstrykk der griperne åpnes og lukkes helt til rett tid. Trykksensorene for å sikre det pneumatiske trykket til griperne er montert på en DIN-skinne direkte på trykkregulatorene. En ytterligere PQ Cube overvåker det pneumatiske systemtrykket på en vedlikeholdsenhet, som forsyner to ekstra roboter.

Digitaliser produksjonsanlegg og spar ressurser

En bleieprodusent brukte å overvåke prosesstrykket og vakuumet ved rundt 100 målepunkter i produksjonslinjene ved hjelp av mekaniske trykkmålere. Verdiene ble avlest en gang per skift og overført manuelt til et system.
Som en del av et digitaliseringsprosjekt ble de mekaniske trykkklokkene erstattet av PQ Cube-trykksensoren. Takket være overføring via IO-Link er dataene nå permanent og digitalt tilgjengelige i kontrollsystemet og andre IT-systemer – en reell fordel for effektiv bleieproduksjon. Gjennom kontinuerlig registrering av prosessverdier har kunden en konstant oversikt over anleggets status, og prosessendringer kan oppdages og utbedres på et tidlig stadium, noe som øker systemeffektiviteten og sparer ressurser. Takket være den feltklare infrastrukturen (IO-Link master, svitsj og strømforsyning), ble ettermonteringsprosjektet implementert raskt og enkelt uten å forstyrre den eksisterende maskinstrukturen.