- Trykksensorer etter bruksområde
- Produktnyheter
PI-trykksensor for hygieniske bruksområder
Overvåking av media på en hygienisk og pålitelig måte
I årevis har ifm trykksensorer i PI-serien bevist sin pålitelighet i hygieniske prosesser. Den robuste keramiske målecellen som lett tåler trykktopper, overbelastning og slipende medier, er avgjørende for suksessen. I motsetning til konvensjonelle sensorer med en metallisk membran, er det ikke nødvendig med olje som membrantetning, som kan komme inn i mediet i tilfelle skade. Den keramiske målecellen gir derfor maksimal sikkerhet i hygieniske applikasjoner.
Selv velprøvde løsninger kan forbedres: Diagnosefunksjonen som permanent overvåker statusen til målecellen, skaper tillit til målingen og fungerer som et dokumentasjonskrav for kritiske prosesser. Den hurtigreagerende temperaturkompensasjonen inspirerer også til tillit, og sikrer at den nøyaktige trykkverdien alltid vises, selv om medietemperaturen svinger betydelig. Trykkverdien i seg selv kartlegges i høy oppløsning med omtrent 20 000 trinn via IO-Link, noe som er en enorm fordel, spesielt for hydrostatisk nivåmåling basert på trykkhøyde.
Hva er fordelene med den nye PI-trykksensoren?
Keramisk målecelle med diagnostisk funksjon for maksimal pålitelighetDen keramiske målecellen som er fri for dødrom tilbyr høy holdbarhet og langsiktig stabilitet, selv i tilfelle trykktopper, overbelastning og slipende medier. Statusen til målecellen overvåkes permanent via den integrerte diagnosefunksjonen, som gir maksimal sikkerhet og skaper tillit.
Optimalisert ventilasjon Ventilasjonen er optimert i forhold til de tidligere sensorene i PI-serien. Fuktigheten renner dermed pålitelig av Gore-Tex-membranen hvis sensoren er montert med skjermen vendt opp eller ned.
Innfelt prosesstilkobling Målecellen, som er i flukt med prosessen gir ingen mulighet til avleiringer. Kun materialer som oppfyller hygieniske krav kommer i kontakt med mediet.
Ett stykke, sveiset rustfritt stålhus med IP69KTakket være det helsveisede huset i rustfritt stål og beskyttelsesklasse IP69K, sensoren tåler ikke bare tøffe miljøer permanent, men oppfyller også alle kravene til næringsmiddelindustrien.
Motstår, måler og kompenserer medietemperaturer på opptil 150 °CSensoren tåler medietemperaturer på opptil 150 °C i lange perioder, kan måle dem og sende dem ut syklisk via IO-Link. Sensoren har også integrert temperaturkompensasjon som raskt kompenserer for dynamiske temperaturendringer i prosessen.
Med konvensjonelle trykksensorer fører temperatursvingninger til at de målte verdiene sakte nærmer seg den faktiske trykkverdien. Dette bruker verdifull tid når du endrer oppskrifter eller rengjøringsprosesser.
Trykksensorene i den nye PI1-serien er ideelt egnet for trykkmåling i tanker og rør i matproduksjon – for eksempel i meierier, bryggerier og mange andre applikasjoner der væsker brukes.
Nøyaktig nivåovervåking i tanker
Tøffe miljøer: rengjøring av spraykuler
Nivåovervåking av skummende medier
Å bestemme nivået i tanker med skummende medier er en svært utfordrende applikasjon. De fleste ovenfra-og-ned-målinger er avhengige av en stabil medieoverflate for å oppnå pålitelige målinger. I tillegg kan skum påvirke signalstyrken eller forårsake unøyaktige målinger.
Deteksjonen av hydrostatisk trykk er ideell i slike applikasjoner da skummet på mediet har liten eller ingen innflytelse på den tilsvarende nivåmålingen. Dette unngår feilmålinger og signaltap, samt øker ytelsen og tilgjengeligheten til maskinen.
Trykkovervåking i rør med trykktopper
En kunde hos ifm i næringsmiddelindustrien bruker PI1 for å overvåke trykket i rør. Her er sensoren ideelt egnet med sin høye oppløsning og den klare presentasjonen av prosessverdien via displayet.
En annen fordel er den keramiske målecellen som brukes, som enkelt tåler trykktopper. Potensiell produktforurensning som kan oppstå på grunn av lekkasje av diafragmavæsken elimineres også av den keramiske målecellen.
Trykkovervåking i gjæringstanker
Prosesser i gjæringstanker har en tendens til å etterlate rester. For å fjerne disse restene brukes ofte sprøytekuler i tillegg til den konvensjonelle CIP-prosessen for å rengjøre innsiden av tanken med høyt trykk.
Trykksensoren i PI1-serien tåler den direkte høytrykksstrålen av vanndyser og spraykuler takket være den keramiske kapasitive målecellen. Den er mye hardere og mer stabil enn konvensjonelle metallmembraner, som lett kan deformeres og skades permanent i disse bruksområdene.
Akselererer produksjonsstart med opptil 60 sekunder
I meieri- og drikkevareindustrien er maskinens oppetid en avgjørende faktor for effektivitet. Etter CIP-prosessen (rengjøring på plass) har konvensjonelle trykksensorer ofte målte verdiavvik på opptil 90 sekunder på grunn av dynamiske temperaturendringer. Dette fører til produksjonsforsinkelser og unødvendig tidstap.
PI-trykksensoren med integrert temperaturkompensasjon gir imidlertid stabile og presise trykkverdier etter bare 30 sekunder – enda raskere enn sensorer med membrantetningsteknologi. Dette betyr at produksjonsprosessen kan gjenopptas opptil 60 sekunder raskere etter rengjøring. Dette muliggjør en betydelig økning i systemtilgjengelighet og effektivitet, spesielt med hyppige rengjøringssykluser.
32-biters IO-Link-oppløsningDen nye PI-en med 32-bits oppløsning og ca. 20 000 trinn gir en detaljert visning selv over brede måleområder.
Tapsfri dataoverføringIO-Link muliggjør tapsfri dataoverføring da konverteringstap utelukkes via digital kommunikasjon og ytre påvirkninger som magnetiske felt, har ingen innvirkning på dataoverføringen. Diagnosedata leveres også via IO-Link.
Transparente prosesserDet aktuelle trykket sendes ut nøyaktig med høyest mulig oppløsning via IO-Link. Dette gjør det enkelt å holde et øye med prosessen din til enhver tid. I tillegg avgis middeltemperaturen syklisk via IO-Link.
Enkelt oppsett