PI-trykksensor for hygieniske bruksområder

Hva er fordelene med den nye PI-trykksensoren?

Keramisk målecelle
Sensoren har en robust, innfelt keramisk målecelle. Dette gir høy motstand og langsiktig stabilitet, selv med hyppige trykktopper eller overbelastning. I tillegg er keramikken motstandsdyktig mot slipende medier.

Optimalisert ventilasjon
Ventilasjonen er optimert i forhold til de tidligere sensorene i PI-serien. Fukt renner dermed pålitelig av Gore-Tex-membranen dersom sensoren monteres med displayet vendt oppover eller nedover.

Innfelt prosesstilkobling
Målecellen, som er i flukt med prosessen gir ingen mulighet til avleiringer. Kun materialer som oppfyller hygieniske krav kommer i kontakt med mediet.

Høy temperaturmotstand og måling
Sensoren er permanent motstandsdyktig mot middels temperaturer på opptil 150°C, og kan også måle disse og sende dem syklisk via IO-Link.

Ett stykke, sveiset rustfritt stålhus med IP69K
Takket være det helsveisede huset i rustfritt stål og beskyttelsesklasse IP69K, sensoren tåler ikke bare tøffe miljøer permanent, men oppfyller også alle kravene til næringsmiddelindustrien.

Trykksensorene til den nye PI1-serien er ideell for trykkmåling i tanker og rør i matproduksjon for eksempel i meierier, bryggerier og mange andre applikasjoner der væsker brukes.

Nøyaktig nivåovervåking i tanker

Tøffe miljøer: rengjøring av spraykuler

Nivåovervåking av skummende medier

Å bestemme nivået i tanker med skummende medier er en svært utfordrende applikasjon. De fleste ovenfra-og-ned-målinger er avhengige av en stabil medieoverflate for å oppnå pålitelige målinger. I tillegg kan skum påvirke signalstyrken eller forårsake unøyaktige målinger.
Deteksjonen av hydrostatisk trykk er ideell i slike applikasjoner da skummet på mediet har liten eller ingen innflytelse på den tilsvarende nivåmålingen. Dette unngår feilmålinger og signaltap, samt øker ytelsen og tilgjengeligheten til maskinen.

Trykkovervåking i rør med trykktopper

En kunde hos ifm i næringsmiddelindustrien bruker PI1 for å overvåke trykket i rør. Her er sensoren ideelt egnet med sin høye oppløsning og den klare presentasjonen av prosessverdien via displayet.
En annen fordel er den keramiske målecellen som brukes, som enkelt tåler trykktopper. Potensiell produktforurensning som kan oppstå på grunn av lekkasje av diafragmavæsken elimineres også av den keramiske målecellen.

Trykkovervåking i gjæringstanker

Prosesser i gjæringstanker har en tendens til å etterlate rester. For å fjerne disse restene brukes ofte sprøytekuler i tillegg til den konvensjonelle CIP-prosessen for å rengjøre innsiden av tanken med høyt trykk.

Trykksensoren i PI1-serien tåler den direkte høytrykksstrålen av vanndyser og spraykuler takket være den keramiske kapasitive målecellen. Den er mye hardere og mer stabil enn konvensjonelle metallmembraner, som lett kan deformeres og skades permanent i disse bruksområdene.

Høyere oppløsning, revidert design

De nye trykksensorene, som er tilgjengelige med ulike måleområder fra vakuum til 100 bar, kommuniserer via IO-Link 1.1 og tilbyr en oppløsning på ca. 20 000 trinn. Dette er spesielt viktig for bruksområder hvor differensialtrykk måles og dermed kun en liten del av måleområdet kan brukes. Temperaturkompensasjonen er også forbedret i den nye serien.

Selv tilsynelatende små forbedringer av utformingen av en sensor kan ha stor innvirkning på bruken av den. For eksempel har ventilasjonshullet på den nye trykksensoren blitt forskjøvet med 90° og er nå plassert på siden når den er montert på vanlig måte. Dette forhindrer for eksempel at kondensat samler seg på membranen til ventilasjonshullet og forårsaker tilsmussing eller svekker funksjonen. PI har også blitt optimalisert med tanke på brukervennlighet: det nye betjeningskonseptet med tre trykknapper gjør parameterinnstillingen mye mer praktisk og dermed også raskere.