I årevis har ifm-trykksensorene i PI-serien bevist sin verdi i mat- og drikkevareindustrien. Men selv det som er vellykket kan forbedres. Trykkendringer kan nå visualiseres via IO-Link i høy oppløsning med omtrent 20 000 trinn. Dette er en enorm fordel, spesielt for hydrostatisk nivåmåling med hodetrykk: i slike applikasjoner må sensoren konstrueres for et større måleområde for å tåle det ekstra hodetrykket. Med konvensjonelle sensorer reduserer et større måleområde oppløsningen av trykkdeteksjonen, dette problemet eksisterer ikke lenger med PI.
En annen fordel: sensoren registrerer også mediumtemperaturen og sender den via IO-Link. Dette betyr at det ikke lenger er nødvendig å sette opp et ekstra temperaturmålepunkt.
Trykksensorene til den nye PI1-serien er ideell for trykkmåling i tanker og rør i matproduksjon for eksempel i meierier, bryggerier og mange andre applikasjoner der væsker brukes.
Å bestemme nivået i tanker med skummende medier er en svært utfordrende applikasjon. De fleste ovenfra-og-ned-målinger er avhengige av en stabil medieoverflate for å oppnå pålitelige målinger. I tillegg kan skum påvirke signalstyrken eller forårsake unøyaktige målinger.
Deteksjonen av hydrostatisk trykk er ideell i slike applikasjoner da skummet på mediet har liten eller ingen innflytelse på den tilsvarende nivåmålingen. Dette unngår feilmålinger og signaltap, samt øker ytelsen og tilgjengeligheten til maskinen.
En kunde hos ifm i næringsmiddelindustrien bruker PI1 for å overvåke trykket i rør. Her er sensoren ideelt egnet med sin høye oppløsning og den klare presentasjonen av prosessverdien via displayet.
En annen fordel er den keramiske målecellen som brukes, som enkelt tåler trykktopper. Potensiell produktforurensning som kan oppstå på grunn av lekkasje av diafragmavæsken elimineres også av den keramiske målecellen.
Prosesser i gjæringstanker har en tendens til å etterlate rester. For å fjerne disse restene brukes ofte sprøytekuler i tillegg til den konvensjonelle CIP-prosessen for å rengjøre innsiden av tanken med høyt trykk.
Trykksensoren i PI1-serien tåler den direkte høytrykksstrålen av vanndyser og spraykuler takket være den keramiske kapasitive målecellen. Den er mye hardere og mer stabil enn konvensjonelle metallmembraner, som lett kan deformeres og skades permanent i disse bruksområdene.
De nye trykksensorene, som er tilgjengelige med ulike måleområder fra vakuum til 100 bar, kommuniserer via IO-Link 1.1 og tilbyr en oppløsning på ca. 20 000 trinn. Dette er spesielt viktig for bruksområder hvor differensialtrykk måles og dermed kun en liten del av måleområdet kan brukes. Temperaturkompensasjonen er også forbedret i den nye serien.
Selv tilsynelatende små forbedringer av utformingen av en sensor kan ha stor innvirkning på bruken av den. For eksempel har ventilasjonshullet på den nye trykksensoren blitt forskjøvet med 90° og er nå plassert på siden når den er montert på vanlig måte. Dette forhindrer for eksempel at kondensat samler seg på membranen til ventilasjonshullet og forårsaker tilsmussing eller svekker funksjonen. PI har også blitt optimalisert med tanke på brukervennlighet: det nye betjeningskonseptet med tre trykknapper gjør parameterinnstillingen mye mer praktisk og dermed også raskere.