Applicazioni per centraline diagnostiche

Macchina utensile

Durante la lavorazione dei blocchi metallici si generano forze di processo elevate, mentre le macchine devono raggiungere un’alta velocità di lavorazione e produrre una qualità costantemente alta. Qualsiasi danno si verifichi ha un impatto diretto sulle condizioni dei componenti della macchina, sugli utensili e sulla qualità del prodotto.

I sensori di vibrazioni VSA o VSM, in combinazione con la centralina diagnostica VSE, sono in grado di rilevare tempestivamente questi danni e di comunicarli nel più breve tempo possibile.

Il monitoraggio dinamico di diverse condizioni consente un Condition Monitoring affidabile del processo e della macchina. L'aumento del disequilibrio, l'usura dell'utensile, dei cuscinetti del mandrino principale e gli urti improvvisi dovuti a un crash possono essere monitorati in modo affidabile ed evitare costosi danni conseguenti. Grazie a un tempo di risposta rapido (1 ms), la centralina diagnostica VSE può garantire una protezione affidabile della macchina. L'integrazione flessibile con le comuni interfacce di bus di campo consente un'interazione perfetta tra la centralina diagnostica e il sistema di controllo della macchina. La centralina diagnostica è progettata per un Condition Monitoring completo, per il monitoraggio del processo e la protezione sicura della macchina utensile.

Centrifuga decanter

I decanter sono centrifughe appositamente progettate per la sedimentazione e la separazione di particelle solide o di solidi in sospensione da un liquido. I decanter possono essere utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui il trattamento delle acque reflue, l'industria alimentare e delle bevande, il settore chimico e farmaceutico e anche l'industria pesante (petrolio e gas, miniere e industria mineraria).

Un decanter presenta molte frequenze di vibrazione diverse (disequilibrio, cuscinetti, trasmissioni, vibrazioni del liquido, vibrazioni di processo e risonanze della macchina) che vengono rilevate dai sensori di vibrazioni della macchina e possono essere analizzate, separate e monitorate dinamicamente dalla centralina diagnostica VSE ad alta risoluzione in base ai rispettivi stati di processo.

Compressori a vite e a pistone

I compressori a vite e a pistone sono dispositivi meccanici per comprimere gas o vapori secondo il principio volumetrico e aumentare la pressione in modo mirato. Sono parte integrante di molti settori industriali e vengono utilizzati per l'alimentazione mirata di aria compressa, la compressione di refrigeranti, il trasporto di gas (ad es. ammoniaca) e molti altri processi produttivi. In genere, questi tipi di compressori hanno parametri di erogazione variabili (velocità, portata, pressione nominale, volume di aspirazione, temperatura del fluido, potenza), nonché relazioni cinematiche complesse (motore elettrico, diversi stadi di riduzione, viti o pistoni, valvole di scarico) e sono saldamente integrati in impianti complessi. Queste condizioni operative rappresentano una sfida considerevole per un monitoraggio affidabile delle condizioni dei compressori a pistone e di quelli a vite.

La centralina diagnostica VSE è in grado di monitorare dinamicamente l’aumento del disequilibrio, i danni ai denti degli ingranaggi o ai cuscinetti e l’aumento dell’attrito dei componenti metallici. Grazie agli ingressi analogici della VSE, i segnali di pressione o di flusso esistenti possono essere inclusi come variabili ausiliarie per la funzione di monitoraggio. Utilizzando i trasduttori di corrente (ZJF056), la corrente del motore può essere utilizzata come condizione di attivazione per un cambio di carico. Utilizzando un segnale di uscita standardizzato da 4-20 mA, questi trasduttori di corrente possono essere collegati agli ingressi analogici della VSE e quindi monitorare le vibrazioni in base al carico. La centralina diagnostica può essere utilizzata per la misurazione e la valutazione secondo le norme DIN ISO 20816-3/-7, ISO 7919-3 e la direttiva VDI 3836.

Trasmissioni

Le trasmissioni sono indispensabili nel nostro settore, sono componenti essenziali di quasi tutti gli impianti. Le trasmissioni sono componenti meccanici o elettromeccanici che utilizzano un design cinematico per trasmettere e aumentare o ridurre la velocità e la coppia dei motori o dei gruppi propulsori.

L'interazione cinematica, le forze meccaniche, le diverse posizioni degli alberi e dei supporti dei cuscinetti possono rendere l'analisi delle vibrazioni una sfida. La nostra centralina diagnostica VSE è in grado di monitorare dinamicamente i diversi rapporti di trasmissione e i singoli componenti possono essere controllati in modo molto semplice e affidabile utilizzando metodi di analisi a banda stretta.

Trasloelevatori

I trasloelevatori sono veicoli di trasporto automatizzati su rotaie che trasportano le merci in un magazzino verticale e superano distanze verticali.

Gli azionamenti di sollevamento, le guide e i galoppini delle strutture portanti sono esposti a carichi dinamici elevati che possono causare danni. I tempi di inattività non pianificati possono avere un impatto significativo sul flusso di merci e causare elevati costi dovuti all’interruzione del flusso di merci.

L’opzione di un monitoraggio dinamico con variabili ausiliarie, come la velocità e i segnali ottici trigger, è essenziale per una soluzione affidabile di Condition Monitoring dei trasloelevatori. La centralina diagnostica VSE è lo strumento ideale per questo scopo.

Smistatori a nastro trasversale

Gli smistatori a nastro trasversale offrono prestazioni eccellenti nei moderni centri logistici e di consegna e smistano migliaia di pacchi in pochi minuti - in modo efficiente, sicuro e affidabile.

Un guasto imprevisto degli smistatori durante i periodi di picco (ad esempio, le settimane di Natale o di marketing) può comportare lunghi tempi di consegna e di inattività dell'intera catena di approvvigionamento, con conseguenti notevoli danni economici.

La centralina diagnostica VSE consente un arresto di emergenza in pochi millisecondi, in modo da poter contenere tempestivamente i danni collaterali improvvisi causati da carrelli trasportatori allentati, prima che le merci trasportate e i carrelli vengano danneggiati.

Trasportatori vibranti

I trasportatori vibranti o macchine di vagliatura vibrante sono utilizzati per smistare e classificare i materiali solidi (ad esempio inerti, minerali, rifiuti, ecc.).

Un dispositivo di vibrazione, le trasmissioni e le unità di azionamento mettono le macchine in movimento ciclico sottoponendole a forze enormi. Una soluzione di Condition Monitoring è essenziale per garantire un processo sicuro ed evitare tempi di inattività non pianificati dovuti al sovraccarico. Carichi elevati di materiale o rottura di elementi a molla avrebbero un effetto diretto sulla struttura della macchina, causerebbero autorisonanze e porterebbero a costosi danni conseguenti.

Il monitoraggio dinamico di diverse condizioni di processo e di frequenze operative speciali, unito a un solido collegamento in rete con il sistema di controllo della macchina, offre un’opportunità unica che depone a favore della centralina diagnostica VSE.

Impianti di imbottigliamento e riempitrici di bottiglie

L'industria alimentare e delle bevande è una parte indispensabile della nostra società così come lo sono gli impianti di produzione essenziali come quelli di imbottigliamento.

Questi impianti sono costituiti essenzialmente da un motore di azionamento, una o più trasmissioni a vite senza fine, una ruota a stella e vari alberi motore con numerosi supporti dei cuscinetti.

Un’analisi specifica della frequenza in tempo reale, direttamente nel cuore della nostra centralina diagnostica, consente di monitorare in modo mirato questo macchinario critico come “collo di bottiglia”. I rumori di processo causati dall'urto di lattine o bottiglie influiscono sulla funzione di misurazione tanto quanto le velocità dinamiche dei diversi alberi motore.

Miscelatori industriali

I miscelatori industriali sono apparecchi versatili che possono essere utilizzati in molti settori industriali, ad esempio per miscelare liquidi o tritare materiali solidi. I settori tipici includono l'industria alimentare e delle bevande, la produzione di batterie, il trattamento delle acque reflue e altri settori chimici e farmaceutici.

A causa dei materiali eterogenei, possono verificarsi distribuzioni di carico differenti, che possono rapidamente portare a un disequilibrio sull’elemento di miscelazione. L'elevata sollecitazione dovuta al processo di miscelazione può anche influire direttamente sui cuscinetti e sulla scatola di trasmissione, danneggiando la macchina a lungo termine. Proprio nell’industria alimentare, elementi di miscelazione usurati o guarnizioni dell’albero danneggiate possono portare alla presenza di corpi estranei nel prodotto; di conseguenza, il Condition Monitoring non è solo essenziale per lo stato delle macchine, ma anche per la qualità del prodotto.

Frantumatrici e trituratrici

Le frantumatrici e le trituratrici sono utilizzate per frantumare prodotti esistenti o materie prime. Questi impianti sono solitamente macchinari critici nei settori della lavorazione del legno e del riciclaggio, nell’industria della plastica, ma anche in quella automobilistica, in particolare nella fonderia.

Esistono molti tipi diversi di macchine, come mulini a martello, trituratori o frantoi, che sono sottoposti a forze e sollecitazioni molto elevate. Le forze degli impianti hanno un effetto continuo sui componenti strutturali delle macchine, come cuscinetti, alberi e riduttori.

La centralina diagnostica VSE ha funzioni essenziali per sopprimere le elevate vibrazioni causate dal processo; in particolare, il monitoraggio a banda stretta e la misurazione a impulsi attivata rappresentano un vantaggio importante in questi impianti.

Monitoraggio pompe

I nostri sistemi di vibrazione possono rilevare in modo affidabile guasti imprevisti dovuti ad allineamenti errati, cavitazione, danni ai cuscinetti e aumento dell'attrito. La pompa può trovarsi in zone con atmosfere potenzialmente esplosive (VSP01A) nell’industria chimica oppure lavorare come pompa sommersa (VSP004) nelle miniere sotterranee: abbiamo il sistema giusto per ogni applicazione!