- Kelebihan IO-Link
- Ikhtisar sistem
- Industri proses
IO-Link dalam industri proses
Deteksi ketinggian
Sensor ketinggian LMT digunakan dalam aplikasi tangki. Sensor ini mendeteksi dan mengirim sinyal jika ketinggian dalam tangki turun di bawah atau naik melebihi batas yang telah ditetapkan. Hal ini juga mencegah kondisi pompa yang kering. Biasanya, output peralihan akan "aktif" pada saat ada media dan "tidak aktif" pada saat tidak ada media.
Nilai tambah dengan IO-Link:
Dengan menggunakan IO-Link, informasi tambahan dapat diakses. Dengan IO-Link, nilai proses digital sebenarnya dapat digunakan untuk membedakan antara media yang simpel, seperti air atau susu, dan menghilangkan terbentuknya buih. Misalnya, fungsi-fungsi ini dapat digunakan untuk menentukan isi tangki yang aktual dan menerapkan proses pembersihan yang efisien. Sensor mendeteksi ketika air murni berada di dalam tangki. Proses pembilasan dapat dihentikan dan proses produksi berikutnya dapat segera dimulai untuk memaksimalkan waktu produksi.
Pengukuran ketinggian tangki secara kontinu
Sensor tekanan PI terdiri dari output analog 4...20 mA dan output peralihan. Tetapi, sinyal analog konvensional dapat rentan terhadap gangguan EMC. Selain itu, nilai yang terdeteksi oleh sensor dikonversi beberapa kali menjadi data analog dan digital saat dikirim ke PLC. Konversi ini menyebabkan ketidakakuratan dalam pengukuran. Nilai yang diterima oleh PLC berbeda dari nilai aktual yang dideteksi oleh sensor.
Lonjakan tekanan tinggi dan rendah disimpan dalam sensor, tetapi tidak ada akses langsung ke sistem kontrol.
Nilai tambah dengan IO-Link:
Dengan IO-Link, nilai tekanan yang ditentukan dikirim dalam bentuk sepenuhnya digital - tanpa konversi atau penskalaan - dari sensor ke PLC dan infrastruktur TI. Sinyal digital tidak rentan terhadap gangguan EMC. Nilai yang diukur dikirim secara akurat ke sistem kontrol dan software tanpa ada data yang hilang secara presisi.
Dengan menerima informasi nilai tekanan yang tinggi dan rendah dari sensor melalui software, setiap lonjakan dan penurunan tekanan dapat dipantau secara langsung. Tekanan puncak bisa berdampak langsung pada fungsi sensor. Selain itu, kualitas produk bisa berkurang jika batas tekanan terlampaui atau tidak tercapai.
Pengukuran suhu yang redundan untuk pasteurisasi
Selama menghasilkan produk susu, Anda harus benar-benar memastikan suhu yang tepat tetap terjaga. Fungsi pemantauan mandiri dan diagnostik pada transmitter suhu TCC dari ifm memastikan bahwa proses berjalan lancar. Sensor TCC adalah sensor pertama dengan pendeteksian deviasi untuk industri makanan. Hal ini dimungkinkan karena sensor memiliki dua elemen pengukuran independen dengan karakteristik berbeda yang membantu mendeteksi deviasi sensor secara cepat dan andal. Ketika terdapat deviasi, sinyal peringatan dikirim ke PLC.
Nilai tambah dengan IO-Link:
IO-Link memungkinkan pemantauan kedua elemen suhu TCC. Selain itu, nilai ketiga, yang merupakan rata-rata dari kedua nilai tersebut, dikirim ke sistem kontrol. Ini berarti, tiga sinyal suhu yang berbeda dapat dikirim dan dipantau melalui satu kabel. Sinyal suhu yang redundan memungkinkan untuk pendeteksian deviasi yang disesuaikan berdasarkan proses mesin dan menawarkan solusi yang andal ketika kalibrasi sensor dikurangi.
Pemantauan air pendingin di pengecoran
Sistem pendinginan sangat penting untuk berfungsinya tungku industri dengan benar. Hal ini berlaku baik untuk masa pakai dan keamanan mesin dan juga kualitas produk yang dihasilkan. Untuk menjaga suhu pada tingkat yang presisi dan konstan, beberapa parameter air pendingin, seperti suhu dan aliran, perlu dipantau secara ketat. Dalam struktur pengukuran konvensional, hal seperti ini memerlukan banyak sensor dan titik pemasangan di seluruh mesin.
Nilai tambah dengan IO-Link:
Dengan menggunakan IO-Link, meteran aliran magnetik-induktif SM dari ifm mengirim dapat tiga nilai yang relevan melalui kabel dengan 3 kawat standar: laju aliran, suhu, dan jumlah total yang ditentukan (totaliser). Dengan demikian, ini meniadakan kebutuhan akan beberapa kartu analog yang mahal, fitting pipa, titik koneksi fisik yang diperlukan, dan persediaan stok yang berlebihan.