• Produkter
  • Brancher
  • IIoT & løsninger
  • Serviceydelser
  • Virksomhed

Fra vibrationsovervågning til vedligeholdelse i realtid

Indsigt
Forestil dig at have permanent overblik i realtid af dine maskiners tilstand og processer.

Planlægning
Hvad hvis du kunne løse maskin- og systemproblemer i deres tidlige stadier og planlægge vedligeholdelsesaktiviteter proaktivt?

Sikkerhed
Forestil dig, at du kunne maksimere anlæggets tilgængelighed og maskinsundhed og forhindre dyre overraskelser.

Optimering
Hvad hvis du kunne sikre proceskontinuitet eller endda optimere processen for din installation ved at registrere vibrationsdata?

Fælles industrielle vedligeholdelsesstrategier

Reaktiv vedligeholdelse

Reaktiv vedligeholdelse er en strategi, hvor vedligeholdelsesopgaver først udføres, efter der er opstået en fejl. Der tages ingen forebyggende foranstaltninger. Vedligeholdelsesarbejde afsluttes kun som reaktion på et nedbrud. Selvom denne strategi kan være egnet i nogle tilfælde, er den generelt ikke omkostningseffektiv (høje samlede ejeromkostninger).

Ulemper:

  • Lange nedetider
  • Højere reparationsomkostninger

Forebyggende vedligeholdelse

Forebyggende vedligeholdelse består i at udføre periodiske vedligeholdelsesopgaver på en planlagt og planlagt måde, uanset om der er opstået en fejl eller ej. Målet er at identificere og rette potentielle problemer tidligt for at minimere nedetid. Dette kan omfatte inspektion, rengøring, smøring eller udskiftning af dele. Vedligeholdelsesplaner anbefales normalt af fabrikanter eller baseret på historiske data.

Ulemper:

  • Nedetider for maskiner, selvom det ikke er nødvendigt

Tilstandsbaseret eller realtidsvedligeholdelse

Denne strategi involverer overvågning af den aktuelle status for et system ved brug af vibrationssensorer eller andre diagnostiske værktøjer. De opnåede data kan bruges til at bestemme vedligeholdelseskrav. Vedligeholdelse udføres kun, når systemets tilstand opfylder eller overstiger visse foruddefinerede kriterier.

Fordele:

  • Optimal brug af ressourcer
  • Reducerer unødvendig vedligeholdelse

Forudsigelse

Udstyr/maskinfejl er sædvanligvis gradvise. Forskellige statusparametre kan indikere en forringelse. Overvågning af vibrationstilstand åbner muligheden for at foretage forudsigelser.

Vibration og friktion opstår længe før et system/maskine svigter. Gennem aktiv overvågning kan potentielle skader opdages måneder i forvejen. Uger til dage før systemet svigter, opstår der øget støj og varme.

Applikationsmatrix

I denne applikationsmatrix giver vi systemanbefalinger baseret på den applikationsspecifikke vibrationsadfærd og trækker på årtiers erfaring fra vores applikationsingeniører. Derudover er det nødvendigt at tage højde for de kundespecifikke overvågningskrav, f.eks. med hensyn til grænseflader, funktioner og overordnede systemkrav. Til dette formål skal du henvise til de relevante produktinformationssider eller kontakte vores kundesupportteam.

Maskinklassificering Applikation Enkeltpunktsmåling Flerpunktsmåling IO-Link Programmerbar
diagnostisk elektronik
VK / VT VN / VW VVB VSE
Type 1 - simple maskiner
  • Enkeltaksede maskiner
  • Overvejende konstant hastighed
  • Lave proces- og designrelaterede kræfter
  • Elmotor
  • Gearmotorer
  • Ventilatorer
  • Centrifugalpumper
  • Reduktionsgear
  • Separatorer
  • HVAC'er
  • Transportbånd
  • Vakuumpumper
Type 2 - procesmaskiner
  • Forskellige processer (load/no load operation)
  • Høje proceskræfter
  • Variabel brug
    (højere belastning / hastighed)
Høje proceskræfter
  • Dekanter centrifuger
  • Centrifugalkompressorer
  • Industrielle blandere
  • Homogenisatorer
  • Kranapplikationer
  • Ekstrudere
Meget høje proceskræfter *
  • Værktøjsmaskiner
  • Knusere
  • Fræsemaskiner
  • Opbevarings- og genfindingssystemer
  • Sorteringsmaskiner
  • Vibrerende transportbånd
  • Savemaskiner
  • Hydrauliske presser
  • Påfyldningssystemer / Aftapningslinjer
Type 3 - komplekse maskiner
  • Flere akser og kompleks kinematik
  • Høje designrelaterede kræfter
  • Stempelkompressorer
  • Skruekompressorer
  • Flertrins gearkasser
  • Forbrændingsmotorer
  • Turbiner

* Brug kun VVB til proceskraftovervågning