PROBAT / Bauermeister – Digitale kaffekværne
|
|
Opsummering PROBAT/Bauermeister moderniserer sine kaffekværne med IO-Link-teknologi. Resultatet: færre kabler, hurtigere installation, nemmere vedligeholdelse og bedre fejlfinding. Digital tilkobling øger effektiviteten, fleksibiliteten og procespålideligheden, hvilket gør systemerne klar til Industri 4.0. |
Kaffekværne med maksimal automationsglæde
IO-Link gør installation, fejlfinding og vedligeholdelse betydeligt mere effektiv
PROBAT SE, med hovedkontor i Emmerich am Rhein, er verdens førende producent af kafferisterier og kaffekværne. Når alt kommer til alt, bliver to ud af tre kopper kaffe, der drikkes på verdensplan, brygget på virksomhedens maskiner.
Dets datterselskab, Bauermeister Zerkleinerungstechnik GmbH, har hjemsted i Norderstedt nær Hamborg, hvor man i de seneste 135 år har udviklet og produceret maskiner til findeling (partikelstørrelsesreduktion) af fødevarer. Bauermeisters klare fokus på innovation og kvalitet har gjort virksomheden til en førende producent af kaffekværne, der er værdsat over hele verden for deres pålidelighed og præcision. Virksomhedens mange års erfaring og den løbende udvikling af dens teknologier gør Bauermeister – som et datterselskab af PROBAT-koncernen – til en uundværlig partner for kaffeindustrien. Kaffekværnene drager fordel af moderselskabets innovationskraft og bærer derfor også navnet PROBAT.
Tilpasning af automatisering til Industri 4.0
Selvom Bauermeisters kaffekværne i lang tid har været kendetegnet ved en høj grad af automatisering, var denne tidligere baseret på konventionel sensorteknologi. Signalerne blev ledt individuelt gennem PLC-moduler, hvilket gjorde fejlsøgning og udskiftning af komponenter vanskelig.
For at imødekomme kravene fra Industri 4.0 søgte Bauermeister efter en fremtidssikret løsning, der bød på større bekvemmelighed og brugervenlighed. Udfordringen bestod i at modernisere den eksisterende teknologi på en sådan måde, at den kunne imødekomme de stigende krav fra den netværksbaserede industri uden at gå på kompromis med maskinernes kvalitet og pålidelighed. Industri 4.0 kræver ikke blot højere effektivitet, men også bedre dataintegration og forenklet vedligeholdelse for at gøre processen så gnidningsfri som muligt for brugeren.
IO-Link-teknologi fra ifm
I tæt samarbejde med eksperterne fra automatiseringsspecialisten ifm har Bauermeister udviklet et nyt automatiseringskoncept baseret påIO-Link-teknologi. Brugen afIO-Link mastermodulerog et bredt udvalg afIO-Link-kompatible sensorerhar gjort det muligt at reducere mængden af ledningsføring betydeligt: I stedet for mange individuelle signalledninger er et enkelt buskabel tilstrækkeligt til at forbinde alle sensorerne med controlleren.
IO-Link er en producentuafhængig, globalt anerkendt kommunikationsstandard, der muliggør problemfri digital kommunikation mellem sensorer, aktuatorer og controllere. Som en videreudvikling af konventionelle binære interfaces muliggør IO-Link ikke blot overførsel af rene procesdata, men også af omfattende diagnostiske oplysninger og parameteroplysninger. Dette skaber stor gennemsigtighed. Samtidig kan sensorer og aktuatorer konfigureres centralt via controlleren. De gemte indstillinger overføres automatisk, når udstyret udskiftes, hvilket forenkler idriftsættelsen betydeligt. Kommunikationen foregår fuldstændig digitalt, hvilket øger procespålideligheden og målenøjagtigheden. Desuden muliggør IO-Link-teknologien en problemfri integration i eksisterende systemer, hvilket øger løsningens fleksibilitet og skalerbarhed.
»Overgangen til IO-Link gjorde det muligt for os at tilslutte sensorerne direkte til IO-Link modulerne og dermed undgå fejl i forbindelse med fastspænding og installation«, forklarer Detlef Krüger, teamleder for elektroteknik hos Bauermeister. ”Takket være stik-tilslutning kan mekanikere nu også udskifte enkelte moduler, da det ikke længere er absolut nødvendigt at have en elektriker til stede.” Denne enkle udskiftningsmulighed reducerer omkostningerne ved vedligeholdelse og betjening betydeligt og øger samtidig anlæggets driftstid.
Billede 1: Analog-til-digital-omformer og IO-Link modul til tilslutning af sensorerne.
Billede 2: Signalerne fra alle sensorerne samles via en IO-Link master og overføres til maskinstyringen via PROFINET.
Billede 3: Møllestenens dage er forbi: nu er rullerne udført i rustfrit stål i en 2-trins kaffekværn.
Derudover tilbyder IO-Link omfattende diagnostiske funktioner helt ned på den enkelte sensor. Potentielle problemer kan opdages på et tidligt tidspunkt, indkredses og hurtigt løses, hvilket minimerer driftsstop og øger produktiviteten på lang sigt.
Denne 3-trins kaffekværn kan male op til cirka et ton filterkaffe i timen.
Hurtigere installation, enklere vedligeholdelse, større fleksibilitet
Overgangen til IO-Link hss har givet Bauermeister en række fordele. Ledningsfejl under installationen er blevet fuldstændig elimineret, og installationstiden er blevet reduceret med 20 til 25 procent.
Takket være IO-Link kan yderligere funktioner nemt integreres på hardware-siden, uden at den eksisterende kabelføring behøver at blive ændret. Det er ofte nok at tilslutte sensorer eller aktuatorer til en ledig port påIO-Link modulet– den egentlige indstilling foretages efterfølgende via softwaren.
»Vi tager også højde for vores kunders særlige ønsker«, understreger Detlef Krüger. »Nogle kunder ønsker måske for eksempel at få integreret vibrationsovervågning . »Så ville vi ganske enkelt udstyre de relevante moduler i kaffekværnen med vibrationsovervågning.« Denne kundefokuserede tilgang understreger Bauermeisters filosofi om altid at sætte brugerens behov i centrum og udvikle innovative løsninger, der lever op til de højeste standarder.
Fordelene ved IO-Link-teknologien rækker langt ud over den rene funktionalitet. Det muliggør præcis dataindsamling og -analyse, så brugerne kan træffe velinformerede beslutninger og øge effektiviteten af deres processer på lang sigt. Adgang til produktionsdata i realtid åbner nye muligheder for at tilpasse maskinerne optimalt og reagere fleksibelt på skiftende krav.
Et partnerskab på lige fod
Succesen med omstillingen til moderne digitalisering skyldes i høj grad det tætte og tillidsfulde samarbejde mellem Bauermeister og ifm.
Regelmæssige workshops og kurser fremmer en intensiv dialog, der er til gavn for begge parter. For eksempel har udviklerne hos ifm været i stand til at inddrage værdifuld feedback fra praksis i den videre udvikling af deres produkter. Partnerskabet viser på imponerende vis, hvordan et tæt samarbejde mellem virksomheder skaber innovative løsninger, der lever op til den moderne industris krav.
Billede 4: Nede på møllen pakkes den malede kaffe i sække.
Billede 5: Kaffebønner efter ristning.
»Jeg kan i alle henseender betegne vores samarbejde med ifm som positivt – især med salgsteamet«, slutter Detlef Krüger. ”Desuden har dialogen med udviklerne altid været konstruktiv – for eksempel når vi har drøftet, hvordan man kan integrere nye sensorer på en nyttig og rentabel måde.” »Jeg kan varmt anbefale ifm.«
Denne positive vurdering understreger betydningen af et partnerskab, der bygger på gensidig tillid og respekt samt et fælles mål: i dette tilfælde at udvikle teknologier, der er med til at forme branchens fremtid.
Drivside på en 2-trins kværn.
Konklusion
Den IO-Link-baserede automatiseringsløsning gør Bauermeister perfekt rustet til fremtiden. Som teknologisk førende sætter virksomheden nye standarder inden for effektivitet, fleksibilitet og brugervenlighed – og bidrager dermed til, at kaffe kan nydes over hele verden på højeste niveau. Kombinationen af teknologisk fremskridt og kundeorienteret innovation gør PROBAT og Bauermeister til pionerer inden for kaffebranchen og pålidelige samarbejdspartnere for virksomheder, der sætter fokus på kvalitet og effektivitet.
