tryksensor til hygiejniske anvendelser

Hvad er fordelene ved den nye PI-tryksensor?

Keramisk målecelle
Sensoren har en robust, flugtende keramisk målecelle. Dette giver høj modstand og langsigtet stabilitet, selv med hyppige trykpeaks eller overbelastning. Desuden er keramikken modstandsdygtig over for slibemidler.

Optimeret ventilation
Ventilationen er optimeret i forhold til de tidligere sensorer i PI-serien. Fugten løber således pålideligt af Gore-Tex-membranen, hvis sensoren er monteret med displayet vendende opad eller nedad.

Flugtende procestilslutning
Med målecellen, som flugter med processen, har aflejringer ingen chance. Kun materialer, der opfylder hygiejnekravene, kommer i kontakt med mediet.

Høj temperaturbestandighed og måling Sensoren
er permanent modstandsdygtig over for middeltemperaturer på op til 150 °C, og den kan også måle disse og sende dem ud cyklisk via IO-Link.

Svejset hus i ét stykke af rustfrit stål med IP69K
Takket være det fuldstændigt svejsede hus af rustfrit stål og beskyttelsesgraden IP69K modstår sensoren ikke kun barske miljøer permanent, men opfylder også alle fødevareindustriens krav.

Den nye PI1-series tryksensorer er velegnede til trykmåling i tanke og rør i fødevareproduktionen, f.eks. i mejerier, bryggerier og til mange andre formål, hvor der anvendes væsker.

Nøjagtig niveauovervågning i tanke

Hårde miljøer: rengøring af sprøjtekugler

Niveauovervågning af skummende medier

Det er meget udfordrende at bestemme niveauet i tanke med skummende medier. De fleste top-down-målinger beror på en stabil medie overflade for at opnå pålidelige målinger. Derudover kan skum påvirke signalstyrken eller medføre unøjagtige målinger.
Detektering af et hydrostatisk tryk er perfekt til sådanne formål, fordi skummet på mediet har ringe eller ingen indflydelse på den pågældende niveaumåling. Dette forhindrer ukorrekte målinger og mistede signaler og øger maskinens ydeevne og tilgængelighed.

Trykovervågning i rør med trykspidser

En af ifms kunder i fødevareindustrien bruger PI1 til overvågning af tryk i rør. Til dette formål er sensoren med dens høje opløsning og tydelige visning af procesværdien på displayet særdeles velegnet.
En yderligere fordel er den anvendte keramiske målecelle, som nemt modstår trykspidser. En potentiel produktkontaminering, der kan opstå på grund af, at membranvæsken lækker, elimineres også af den keramiske målecelle.

Trykovervågning i gæringstanke

Processer i gæringstanke har en tendens til at efterlade rester. For at fjerne disse rester anvendes der ofte spraykugler udover den konventionelle CIP-proces til højtryksrensning af tankens inderside.

PI1-seriens tryksensor kan modstå direkte højtryksstråler fra vanddyser og spraykugler takket være dens keramisk-kapacitive målecelle. Den er meget hårdere og mere stabil end konventionelle metalliske membraner, som nemt kan blive deformeret og permanent beskadiget ved disse anvendelser.

Højere opløsning, revideret design

De nye tryksensorer, som fås med forskellige måleområder fra vakuum til 100 bar, kommunikerer via IO-Link 1.1 og tilbyder en opløsning på omkring 20.000 trin. Dette er især vigtigt for applikationer, hvor der måles differenstryk, og dermed kun en lille del af måleområdet anvendes. Temperaturkompensation er også blevet forbedret i den nye serie.

Selv tilsyneladende små forbedringer i design af en sensor kan have en stor indvirkning i applikationen. F.eks. er udluftningshullet på den nye tryksensor blevet forskudt med 90° og er nu placeret på siden, når det er monteret konventionelt. Dette forhindrer for eksempel kondensat i at samle sig på membranen i udluftningshullet og forårsage snavs eller forringe funktionen. PIen er også blevet optimeret med hensyn til brugervenlighed: det nye driftskoncept med tre trykknapper gør parameterindstilling meget nemmere og derfor også hurtigere.