• Produkter
  • Brancher
  • IIoT & løsninger
  • Serviceydelser
  • Virksomhed
  1. Tryksensorer efter applikation
  2. Nyheder
  3. tryksensor til hygiejniske anvendelser

tryksensor til hygiejniske anvendelser

Overvågning af medier på den hygiejniske og pålidelige måde

Ifm-tryksensorer i PI-serien har i årevis bevist deres pålidelighed i hygiejniske processer. Dens robuste keramiske målecelle, der let modstår trykspidser, overbelastning og slibende medier, er afgørende for dens succes. I modsætning til konventionelle sensorer med metallisk membran kræves der ingen olie som membrantætning, som kan trænge ind i mediet i tilfælde af skade. Den keramiske målecelle tilbyder derfor maksimal sikkerhed i hygiejniske applikationer.

Selv afprøvede løsninger kan forbedres: Den diagnostiske funktion, der permanent overvåger status for målecellen, skaber tillid til målingen og opfylder dokumentationskravene for kritiske processer. Den hurtigreagerende temperaturkompensation skaber også tillid ved at sikre, at den præcise trykværdi altid vises, selv hvis medietemperaturen svinger betydeligt. Selve trykværdien vises i høj opløsning med cirka 20.000 trin via IO-Link, hvilket er en enorm fordel, især til hydrostatisk niveaumåling under tryksatte forhold.

Produktfordele

Hvad er fordelene ved den nye PI-tryksensor?

Keramisk målecelle med diagnostisk funktion for maksimal pålidelighed
Den dødrumsfri keramiske målecelle tilbyder høj holdbarhed og langtidssikring, selv ved trykspidser, overbelastning og slidende medier. Status for målecellen overvåges permanent via den integrerede diagnosefunktion, som giver maksimal sikkerhed og skaber tillid.
Optimeret ventilation
Ventilationen er optimeret i forhold til de tidligere sensorer i PI-serien. Fugten løber således pålideligt af Gore-Tex-membranen, hvis sensoren er monteret med displayet vendende opad eller nedad.
Flugtende procestilslutning
Med målecellen, som flugter med processen, har aflejringer ingen chance. Kun materialer, der opfylder hygiejnekravene, kommer i kontakt med mediet.
Svejset hus i ét stykke af rustfrit stål med IP69K
Takket være det fuldstændigt svejsede hus af rustfrit stål og beskyttelsesgraden IP69K modstår sensoren ikke kun barske miljøer permanent, men opfylder også alle fødevareindustriens krav.
Modstår, måler og kompenserer medietemperaturer op til 150 °C
Sensoren kan modstå medietemperaturer på op til 150 °C i længere perioder, kan måle dem og udgive dem cyklisk via IO-Link. Sensoren har også integreret temperaturkompensation, der hurtigt kompenserer for dynamiske temperaturændringer i processen.
Med konventionelle tryksensorer får temperaturudsving, at de målte værdier langsomt nærmer sig den aktuelle trykværdi. Dette bruger værdifuld tid ved ændring af opskrifter eller rengøringsprocesser.

Typiske anvendelser

Tryksensorerne i den nye PI1-serie er velegnede til trykmåling i tanke og rør i fødevareproduktionen – f.eks. i mejerier, bryggerier og mange andre anvendelser, hvor der anvendes væsker.

Nøjagtig niveauovervågning i tanke

Hårde miljøer: rengøring af sprøjtekugler

Anvendelses eksempler

Niveauovervågning af skummende medier

Det er meget udfordrende at bestemme niveauet i tanke med skummende medier. De fleste top-down-målinger beror på en stabil medie overflade for at opnå pålidelige målinger. Derudover kan skum påvirke signalstyrken eller medføre unøjagtige målinger.
Detektering af et hydrostatisk tryk er perfekt til sådanne formål, fordi skummet på mediet har ringe eller ingen indflydelse på den pågældende niveaumåling. Dette forhindrer ukorrekte målinger og mistede signaler og øger maskinens ydeevne og tilgængelighed.

Takket være PI1 kan vi præcist og nøjagtigt overvåge niveauet i vores tanke med skummende medier, hvilket giver os mulighed for hele tiden at holde øje med processen og sikre en ensartet proceskvalitet.

Kunde fra mejerisektoren

Trykovervågning i rør med trykspidser

En af ifm’s kunder i fødevareindustrien bruger PI1 til overvågning af tryk i rør. Til dette formål er sensoren med dens høje opløsning og tydelige visning af procesværdien på displayet særdeles velegnet.
En yderligere fordel er den anvendte keramiske målecelle, som nemt modstår trykspidser. En potentiel produktkontaminering, der kan opstå på grund af, at membranvæsken lækker, elimineres også af den keramiske målecelle.

Der opstår trykspidser i vores rør på grund af de hurtigskiftende ventiler. PI’ens keramiske målecelle bliver ikke distraheret af dette, hvilket reducerer uplanlagte driftsstop og bibeholder vores systemers tilgængelighed.

Kunde fra drikkevareproduktionen

Trykovervågning i gæringstanke

Processer i gæringstanke har en tendens til at efterlade rester. For at fjerne disse rester anvendes der ofte spraykugler udover den konventionelle CIP-proces til højtryksrensning af tankens inderside.

PI1-seriens tryksensor kan modstå direkte højtryksstråler fra vanddyser og spraykugler takket være dens keramisk-kapacitive målecelle. Den er meget hårdere og mere stabil end konventionelle metalliske membraner, som nemt kan blive deformeret og permanent beskadiget ved disse anvendelser.

Takket være PI1-seriens sensor kan fejl på udstyr i gæringstanken reduceres, og uplanlagte driftsstop forhindres. Dette skyldes i høj grad den robuste keramiske målecelle.

Producent af alkoholholdige drikkevarer

Accelererende produktion starter med op til 60 sekunder

I mejeri- og drikkevareindustrien er maskinens oppetid en afgørende faktor for effektiviteten. Efter CIP-processen (rengøring på plads) har konventionelle tryksensorer ofte målte værdiafvigelser på op til 90 sekunder på grund af dynamiske temperaturændringer. Dette fører til produktionsforsinkelser og unødige tidstab.

PI-tryksensoren med integreret temperaturkompensation leverer derimod stabile og præcise trykværdier allerede efter blot 30 sekunder – hurtigere end sensorer med membranteknologi. Det betyder, at produktionsprocessen kan genoptages op til 60 sekunder hurtigere efter rengøring. Dette muliggør en betydelig stigning i systemets tilgængelighed og effektivitet, især ved hyppige rengøringscyklusser.

Systemforbindelse

Merværdi takket være IO-Link

32-bit IO-Link opløsning
Den nye PI med 32-bit opløsning og ca. 20.000 trin tilbyder en nøjagtig visning på tværs af brede måleområder.
Tabsfri datatransmission
IO-Link muliggør tabsfri datatransmission, da konverteringstab er udelukket via digital kommunikation, og eksterne påvirkninger, såsom magnetfelter, har ingen indvirkning på datatransmission. Diagnostiske data leveres også via IO-Link.
Gennemsigtige processer
Den aktuelle procesværdi for tryk leveres med meget høj opløsning via IO-Link. Dette gør det nemt at holde øje med din proces på alle tidspunkter. Desuden leveres medietemperaturen cyklisk via IO-Link.
Nem opsætning
Tryksensoren kan konfigureres hurtigt og nemt via IO-Link.
Dette understøttes bl.a. af en simuleringsfunktion.