- Gestione della supply chain
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- Factory Optimization Excellence
Ottimizzazione della pianificazione per una gestione efficiente che coinvolge più centri di lavoro con Factory Optimization Excellence
Come ottimizzare la pianificazione della produzione
- Pianificare tutti i centri di lavoro
- Valutare in modo completo gli ordini di produzione
- Considerare tutte le restrizioni
- Determinare il miglior piano di produzione utilizzando l'intelligenza artificiale
Impegnativo, ma non impossibile: Pianificazione che coinvolge più centri di lavoro
Per una pianificazione operativa efficace delle sequenze di produzione in più centri di lavoro, è cruciale avere accesso a tutti i dati rilevanti e valutarli in maniera intelligente.
In dettaglio questo significa
Identificare i materiali e/o le parti necessari
Considerare gli intervalli di tempo di riposo e i buffer necessari
Pianificare la presenza di tali materiali/parti nei diversi centri di lavoro
Rispettare le scadenze per il completamento degli ordini nel periodo specificato
Definire l'ordine sequenziale dei processi di produzione
La complessa attività produttiva richiede uno strumento altamente intelligente, capace di gestire tutte le dipendenze e le restrizioni. Un piano di produzione dettagliato, calcolato e attuabile crea le condizioni per un flusso di produzione agevole, economico e rispettoso delle risorse.
Produzione intelligente: la soluzione "FOX" di ifm rende tutto possibile
Grazie a questa soluzione, le aziende possono finalmente realizzare una pianificazione completa e olistica della sequenza di produzione.
Il supporto offerto dal software basato sull'intelligenza artificiale consente un'ottimizzazione continua e sostenibile dei processi produttivi, diventando un pilastro fondamentale per qualsiasi impresa manifatturiera. Questa approccio non solo limita, ma addirittura elimina lo spreco di risorse, promuovendo un utilizzo più efficiente e responsabile delle risorse aziendali.
Miglioramento della sequenza di produzione in SAP
Nella vita di un planner di produzione, ciò che è ben noto è la costante sfida: quando si pianifica una macchina in modo impeccabile, inevitabilmente si verificherà un problema nei processi precedenti o successivi. A causa delle numerose dipendenze e variabili coinvolte, la pianificazione su diverse postazioni di lavoro rimane spesso un compito difficile da risolvere.
Nel contesto del SAP standard, ottenere una pianificazione efficace su diverse stazioni di lavoro è un'impresa complessa. Fino a questo momento, solo SAP APO ha offerto l'indispensabile "pegging".
Una situazione iniziale comune nella pianificazione dei limiti di capacità: l'attenzione della pianificazione si concentra sui limiti di capacità previsti; tutte le altre postazioni di lavoro vengono poi pianificate in modo casuale (principio del collo di bottiglia).
Che cos'è il pegging?
Il termine "pegging" si riferisce al processo in cui vengono identificate e delineate le connessioni tra le fasi di produzione precedenti e successive. Quando incorpori un maggior numero di ordini nel periodo di riferimento, la rete di relazioni diventa più complessa.
Il pegging agisce come un "gestore delle relazioni", fornendo le basi per la formulazione successiva di un piano di produzione ottimizzato.
Nel processo di creazione di dipendenze logiche tra gli ordini, è fondamentale individuare le relazioni adeguate tra i predecessori e i successori. Nella produzione make-to-stock, questo è possibile solo in modo dinamico.
Come viene determinata la sequenza di produzione?
Come si traducono le relazioni, i vincoli e le risorse disponibili in un piano dettagliato e ottimale?
Quest'operazione rientra nell'ambito dell'ottimizzazione. Inizialmente, un'intelligenza artificiale esamina tutte le dipendenze e stabilisce la sequenza di produzione ottimizzata.
Il software continua poi a calcolare costantemente piani di produzione dettagliati alternativi, li valuta in base alla qualità, eliminando quelli meno efficaci e mantenendo il migliore. Al termine del processo, il piano di produzione ottimizzato è pronto per essere implementato.
Pianificazione completa per l'intero impianto: tutte le restrizioni e i centri di lavoro sono attentamente considerate.
Ecco come funziona FOX di ifm
Il diagramma di flusso illustra l'utilizzo della soluzione Supply Chain Excellence per estrarre e 'collegare' i dati da SAP (processo noto come pegging). L'ottimizzazione basata sull'intelligenza artificiale avviene al di fuori del sistema.
In questo modo si riducono al minimo i tempi di attesa e il piano di produzione ottimizzato può essere trasferito al sistema con un click.
Eseguire modifiche manuali e simulare la pianificazione
Ottimizzare gli ordini di produzione
Gestire simultaneamente diversi obiettivi di ottimizzazione
Effettuare collegamenti dinamici tra gli ordini
Dare priorità agli ordini
Integrazione in SAP
Pianificare tutti i centri di lavoro nell’azienda
Ricalcolare come necessario, senza prolungati tempi d'attesa
Minimizzare l'intervento manuale
Cosa riesce a gestire FOX di ifm
Garantire il rispetto delle scadenze di consegna
Sfruttare in modo costante le capacità di produzione
Ridurre i tempi di produzione
Minimizzare il livello delle scorte
Assicurare una costante riduzione dei costi di produzione
Aumentare la disponibilità di consegna
Ridurre le emissioni di CO2
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