Use cases

Monitoraggio delle pompe in un impianto CIP con moneo SmartLimitWatcher

La pompa di alimentazione, come componente centrale di un impianto CIP, deve essere monitorata al fine di rilevare e segnalare qualsiasi deviazione dello stato operativo in tempo. Il presente use case illustra come moneo RTM registra e visualizza i dati. La funzione SmartLimitWatcher di DataScienceToolbox viene utilizzata per calcolare un modello che, dopo una fase di apprendimento, permette il monitoraggio della pompa e segnala le deviazioni dalla condizione normale.

Monitoraggio del flusso di un processo CIP con moneo RTM

Controllo dei processi di pulizia nell'industria alimentare e delle bevande Nella lavorazione di sostanze organiche destinate al consumo, come il latte, è fondamentale un'igiene rigorosa nella pulizia dei serbatoi. Uno dei fattori decisivi per una pulizia ottimale è il flusso che deve garantire un effetto meccanico adeguato.

Monitoraggio della conducibilità in un impianto CIP

Controllare le fasi del processo durante la pulizia degli impianti. I sensori di conducibilità sono destinati ad applicazioni nell'industria alimentare. Rilevano la conducibilità e non solo consentono di tracciare continuamente il prodotto, ma riducono anche lo spreco di prodotto e acqua di risciacquo, senza variare le impostazioni del sensore. Una misurazione rapida, precisa e affidabile nel processo contribuisce a migliorare l'efficienza dell'impianto ottimizzando i cicli di pulizia.

Monitoraggio della temperatura in un impianto CIP

Il CIP è un sistema di lavaggio (Cleaning in Place, CIP) utilizzato negli impianti produttivi, ad esempio nell'industria alimentare e delle bevande. Quando si trattano alimenti destinati al consumo, come il latte, è necessario un particolare livello di igiene per garantire che nessun germe nocivo entri nei prodotti e metta in pericolo la salute dei consumatori.

Monitoraggio del quadro elettrico Proteggere e monitorare i componenti

I quadri elettrici fungono da locale dinstallazione dei componenti proteggendoli da sporco, polvere e umidità. Inoltre provvedono alla dissipazione del calore, alla schermatura EMV e alla protezione dal contatto accidentale. Per garantire il corretto funzionamento di un quadro elettrico, è utile effettuare il monitoraggio dellumidità, della temperatura, dei punti surriscaldati e dellalimentazione a 24V ricorrendo ai sensori di ifm e a moneo. Questo consente di trarre conclusioni sullo stato operativo ed evitare errori di funzionamento. Come viene implementato in ciascun caso? Scoprilo nel nostro Use Case.

Monitoraggio del filtro dell'olio ad alta pressione mediante pressione differenziale su un banco di prova idraulico

Real Time Maintenance di un filtro dell’olio con moneo RTM. Il monitoraggio dello stato dei filtri svolge un ruolo essenziale nel regolare funzionamento degli impianti di produzione. Oltre ai filtri dell'aria e dell'acqua, il Condition Monitoring dei filtri dell'olio è particolarmente importante. Lo sporco non rilevato porta a danni conseguenti con possibili costi elevati. moneo RTM monitora e costituisce la base per una manutenzione condizionale

Monitoraggio dei filtri dell'acqua in circuiti di raffreddamento con moneo RTM

Manutenzione condizionale dei filtri in impianti con scambiatori di calore tramite moneo RTM. I filtri fini nei circuiti di raffreddamento di ifm prover gmbh assicurano il buon funzionamento degli impianti con scambiatori di calore. Filtrano le impurità dall'acqua di raffreddamento e proteggono così lo scambiatore di calore nelle macchine collegate. La manutenzione e la sostituzione di questi importanti elementi filtranti devono essere effettuate regolarmente. Il monitoraggio costante ottimizza questo processo e garantisce il funzionamento continuo degli impianti.

Monitoraggio dei filtri dell'aria in produzione con moneo RTM

Visualizzazione e analisi delle condizioni del filtro. Il sistema di ventilazione centrale di ifm prover gmbh deve essere monitorato. Questo include i filtri per l'alimentazione e lo scarico dell'aria e i filtri sul sistema di aspirazione del posto di lavoro al piano terra e al primo piano. Esemplificando, i filtri non sono altro che una resistenza in un sistema. Le particelle estranee, presenti nel fluido utilizzato, ostruiscono le maglie aperte o i pori del filtro.

I costi dell'aria compressa in sintesi

I processi produttivi di una macchina utensile richiedono sempre aria compressa.

La produzione di aria compressa costituisce un fattore di costo non trascurabile nel campo della produzione. Le considerazioni sulle misure di risparmio energetico sono quindi molto appropriate.

Rilevamento dei consumi tramite uscite a impulsi o un'interfaccia S0 con moneo RTM

In modo semplice e senza interferire con i sistemi esistenti, è possibile rilevare i dati di consumo e utilizzarli per ottimizzare il consumo di energia. Da un lato vengono mostrati i potenziali risparmi energetici, dall’altro diventa evidente dove l’energia viene sprecata.

Monitoraggio dei consumi

Visualizzazione e analisi dei consumi dei circuiti di raffreddamento di un laser utilizzando moneo RTM

Monitoraggio del livello con il controllo del rifornimento in un impianto di colata

Con moneo RTM, vengono monitorati i livelli dei fusti pieni di resina e indurente in un impianto di colata. Quando i livelli raggiungono una certa soglia, il rifornimento di materiale viene ordinato automaticamente al magazzino. Questa procedura garantisce la qualità dei prodotti da fabbricare e previene i tempi di fermo non pianificati.

Misurazione continua del livello sui serbatoi di un impianto CIP con moneo RTM e sensori radar

Il principio di misurazione del livello senza contatto con radar offre molti vantaggi per monitorare un impianto CIP. Non c’è contatto con i fluidi (acidi, alcali) né con le bobine di riscaldamento; la misurazione è indipendente dalla temperatura e dalla densità del fluido. Questi vantaggi completano la garanzia di qualità del processo di pulizia CIP.

Monitoraggio del livello in un impianto di calibrazione

Monitoraggio del livello in serbatoi di acqua fredda e calda. Per la massima precisione di misura, i sensori vengono fatti attraversare sia da acqua calda che fredda e, con i valori registrati, vengono regolati e calibrati.

Conteggio dei cicli del pallet con moneo RTM

Contatore dei cicli del processo di attivazione del plasma di una macchina di produzione di moduli elettronici. I pallet in una macchina di produzione di moduli elettronici sono soggetti ad un certo grado di usura dovuto all'attrito, agli impatti e all'attivazione al plasma. Per garantire la qualità del prodotto, i pallet devono essere in perfette condizioni. Sono quindi necessarie una manutenzione e una sostituzione regolari dei pallet stessi.

Manutenzione basata sul numero di pezzi prodotti, soggetti ad usura, con moneo RTM

Calcolo delle quantità prodotte tramite Siemens LOGO! Controller In una stazione di lavoro, durante il montaggio dei sensori di pressione, delle parti vengono impresse con una goffatrice automatica. Il pezzo soggetto ad usura, in particolare, è il timbro e la sua usura dipende principalmente dal numero di pezzi lavorati.

Ottimizzazione della manutenzione di parti soggette ad usura nel controllo finale con moneo RTM

Passaggio da una strategia di manutenzione verso una manutenzione condizionale presso ifm prover gmbh. La qualità del prodotto è un importante fattore di successo per ifm. Per garantire la qualità, ifm prover esegue un controllo finale dei sensori di pressione in diverse postazioni di lavoro. Per questo vengono utilizzate diverse attrezzature. Alcune di queste apparecchiature si collegano ai sensori di pressione da testare tramite un connettore M12. A causa dell'attrito costante durante il collegamento dei sensori, il connettore è soggetto a usura. Questo rende necessaria una regolare sostituzione dell’attrezzatura.

Conteggio pezzi prodotti sulla pressa manuale a leva

Monitoraggio del processo basato sul numero di pezzi per la garanzia di qualità

Rilevamento delle quantità prodotte per pezzi buoni e pezzi difettosi

Conteggio dei pezzi buoni e pezzi difettosi sull’impianto in linea PT

Monitoraggio condizionale continuo delle pompe per fanghi freschi e di drenaggio nellindustria delle acque reflue

Nell'impianto di depurazione di Kressbronn numerose pompe sono monitorate con moneo. I valori di vibrazione e le temperature di queste pompe vengono rilevati continuamente e le possibili cavitazioni vengono segnalate in tempo. In questo modo, è possibile evitare fermi non pianificati dellimpianto di depurazione e garantire lo smaltimento delle acque reflue comunali.

Monitoraggio delle vibrazioni dei ventilatori di un sistema di aspirazione centrale presso ifm prover gmbh

In un sistema di aspirazione di uno stabilimento produttivo, le prestazioni dei ventilatori sono decisive. I fumi di saldatura e le polveri sottili durante l’etichettatura laser devono poter essere aspirati accuratamente. Se i ventilatori non vengono monitorati in modo permanente, c'è il rischio che si verifichi un arresto improvviso dell’impianto. Se le polveri sottili non vengono adeguatamente aspirate durante l’etichettatura laser, si possono verificare perdite di qualità. Occorre prestare particolare attenzione anche con i fumi di saldatura in quanto sono altamente pericolosi per la salute. Infine, se le macchine si fermano, si rischia l’arresto totale dell'intera area di produzione poiché il calore disperso non può essere dissipato a sufficienza.

Il monitoraggio della corrente per motori trainafilo migliora le prestazioni dei robot di saldatura

Il monitoraggio della corrente dei motori trainafilo porta ad un miglioramento delle prestazioni dei robot di saldatura. Il sistema di monitoraggio in tempo reale moneo di ifm migliora le prestazioni di saldatura dei robot monitorando la corrente per la velocità del trainafilo per la pinza di saldatura. I picchi di sovraccarico e sottocarico vengono rilevati, permettendo all'operatore di correggere i valori per il trainafilo e garantire una produzione continua.

Rilevamento dello stato di funzionamento di un compressore in base al consumo di corrente

Rilevamento orientato alle condizioni delle ore di funzionamento di un compressore. La funzione di un compressore è fondamentale per la produzione e il processo. La disponibilità di un compressore ha un enorme impatto su molti impianti e processi rilevanti per la produzione.

Condition Monitoring di un ventilatore in base alla corrente assorbita

Rilevamento dell’asimmetria delle correnti di fase su un ventilatore di un impianto di aspirazione per l'organizzazione della manutenzione in base alle esigenze.

Condition Monitoring continuo di un decantatore per il trattamento delle acque reflue industriali

Con limplementazione di moneo viene monitorato un decantatore nellimpianto di depurazione di Kressbronn. In questo modo si evitano tempi di inattività non programmati e si garantisce l'intero smaltimento delle acque reflue comunali. La panoramica dei dati provenienti dai sensori di vibrazioni e temperatura recentemente installati sui motori, sui cuscinetti e sulla centrifuga è fornita da moneo.

Monitoraggio delle condizioni di una centrifuga decanter per il recupero di acqua pulita con moneo RTM.

Il trattamento dell'acqua avviene principalmente nella centrifuga decanter. Il monitoraggio è quindi necessario per garantire che le sostanze chimiche siano smaltite in conformità alle normative sulle acque reflue durante il processo di produzione dei circuiti stampati flessibili. Se la centrifuga decanter presenta un difetto, l'intera produzione dei circuiti stampati flessibili deve essere interrotta poiché lo smaltimento delle sostanze chimiche a valle del processo di produzione tramite la centrifuga decanter è altrettanto decisivo per l'intero processo.

Monitoraggio dell’accumulatore a sacca di un impianto idraulico con moneo RTM

Gli accumulatori a sacca, insieme agli accumulatori a membrana, a pistone e a molla, appartengono ai cosiddetti accumulatori idraulici. Per il funzionamento di un sistema idraulico, l'accumulatore a sacca assicura la compensazione del volume, l'immagazzinamento dell'energia e lo smorzamento delle pulsazioni o dei picchi di pressione.

Monitoraggio di un gruppo idraulico di un banco di prova idraulico

Il gruppo idraulico è il componente centrale di un banco di prova idraulico sul quale vengono testati e valutati i sensori di pressione. Il Condition Monitoring completo dell’impianto consente di rilevare tempestivamente i tempi di funzionamento, l'usura e i guasti e di prevenire tempi di inattività non pianificati.

Macchina utensile: contatore di energia con interfaccia Modbus TCP

Su una macchina utensile i consumi di energia hanno un ruolo sempre più importante. Con numerose utenze interne è necessario monitorare la potenza reattiva al fine di ridurre la percentuale dei costi energetici.

I costi dell'aria compressa in sintesi

I processi produttivi di una macchina utensile richiedono sempre aria compressa.

La produzione di aria compressa costituisce un fattore di costo non trascurabile nel campo della produzione. Le considerazioni sulle misure di risparmio energetico sono quindi molto appropriate.

Rilevamento, visualizzazione e analisi di energia elettrica tramite contatori di energia con interfaccia Modbus TCP e moneo RTM

Il fabbisogno di energia nel contesto della produzione è sempre più in primo piano per poter pianificare in modo economico, sostenibile e lungimirante. Le informazioni sulle correnti reattive eventualmente presenti possono essere utilizzate per implementare, se necessario, adeguate misure di compensazione delle correnti reattive ed evitare, quindi, così costi inutili. Lo status quo per queste funzioni è costituito dai cosiddetti contatori di energia.

Monitoraggio del circuito di raffreddamento nei serbatoi di fermentazione della distilleria Steinhauser

Nel processo di produzione di vini e liquori, l’attenzione è concentrata sul processo di fermentazione, durante il quale la temperatura deve essere costantemente monitorata per garantire il gusto, il sapore e la qualità ottimale dei prodotti. Se il processo di fermentazione viene rallentato o interrotto, il prodotto si raffredda nel serbatoio. Anche una piccola deviazione nel tempo di fermentazione può comportare una significativa perdita di aroma.

Monitoraggio del trasportatore a rulli su uninstallazione dimostrativa

Presso ifm non vi è al momento unapplicazione appropriata per lutilizzo di un sensore per trasportatori a rulli. Per dimostrare tutte le funzionalità del sensore per trasportatori a rulli in interazione con moneo RTM, è stata realizzata unadeguata installazione dimostrativa con trasmissione a catena e collegata al sistema moneo dal vivo.

Condition Monitoring continuo di un decantatore per il trattamento delle acque reflue industriali

Con limplementazione di moneo viene monitorato un decantatore nellimpianto di depurazione di Kressbronn. In questo modo si evitano tempi di inattività non programmati e si garantisce l'intero smaltimento delle acque reflue comunali. La panoramica dei dati provenienti dai sensori di vibrazioni e temperatura recentemente installati sui motori, sui cuscinetti e sulla centrifuga è fornita da moneo.

Monitoraggio condizionale continuo delle pompe per fanghi freschi e di drenaggio nellindustria delle acque reflue

Nell'impianto di depurazione di Kressbronn numerose pompe sono monitorate con moneo. I valori di vibrazione e le temperature di queste pompe vengono rilevati continuamente e le possibili cavitazioni vengono segnalate in tempo. In questo modo, è possibile evitare fermi non pianificati dellimpianto di depurazione e garantire lo smaltimento delle acque reflue comunali.

Macchina utensile: contatore di energia con interfaccia Modbus TCP

Su una macchina utensile i consumi di energia hanno un ruolo sempre più importante. Con numerose utenze interne è necessario monitorare la potenza reattiva al fine di ridurre la percentuale dei costi energetici.