Monitoramento de vibração de peneiras/alimentadores
Quais são os desafios no monitoramento da vibração de peneiras/alimentadores?
- Essa incrível máquina normalmente funciona com 3 a 7 G de aceleração. Sem dúvida, a proteção contra vibração excessiva é fundamental.
- Os motores e as caixas de engrenagens estão sujeitos a condições extremas devido ao movimento excessivo da própria peneira. Por isso, medir a temperatura desse equipamento é essencial para uma operação tranquila e para registrar tendências.
- Fatores como o desbalanceamento, desalinhamento, frequência da malha de engrenagens, rolamento, aceleração de pico (gerada pelo alimentador) e também o ângulo das peneiras, são críticos e exigem monitoramento online.
Monitoramento de vibração de peneiras/alimentadores
Como garantir uma operação segura sem deslocamento estrutural excessivo?
Uma peneira vibratória é usada para classificar rochas de diferentes tamanhos ou outros produtos. A força é gerada pelo uso de pesos excêntricos ou conjunto de rolamentos excêntricos para criar um movimento orbital angular. Os pesos são montados no eixo do motor para peneiras pequenas e nos eixos da caixa de engrenagens para peneiras maiores. No caso de uma falha grave, a máquina pode ser desligada automaticamente para evitar riscos à segurança de outros equipamentos e pessoas próximas. Para monitorar a tendência do movimento da peneira, é necessário detectar o deslocamento nos eixos horizontal e vertical. A eletrônica de diagnóstico VSE da ifm é capaz de detectar décimos de milímetro e retransmitir os dados por meio de diferentes plataformas.
Como proteger a peneira de um aumento repentino de temperatura?
A eficiência pode ser avaliada pelo monitoramento da mudança de temperatura nos motores e/ou nas caixas de engrenagens. A qualidade do processo só pode ser alcançada se a vibração e a temperatura forem medidas em cada ponto e transmitidas em tempo hábil. Além da medição de temperatura, os sensores de temperatura ifm são capazes de enviar informações de diagnóstico do sensor interno de cada ponto de medição, criando uma instalação confiável baseada em autoteste. Para executar as funções de diagnóstico, a ifm fornece um protocolo de comunicação entre o mestre IO-Link e o barramento de campo para conectar dispositivos analógicos e sensores de temperatura PT100.
A qualidade do processo só pode ser alcançada com a garantia do nível correto de vibração, mas como implementar uma solução de monitoramento econômica?
Devido à alta tensão sobre o metal, as estruturas da peneira às vezes racham ou quebram, ou os suportes de borracha ou de mola falham. Se as rachaduras e os defeitos forem detectados antes de ocorrerem danos excessivos, o reparo poderá ser programado antes que ocorra uma falha grave. Com o sensor VSA/VSP, a vibração da máquina pode ser medida mesmo em locais inacessíveis. Até 4 pontos de medição podem ser monitorados e documentados por eletrônica de diagnóstico VSE. As interfaces Ethernet e de barramento de campo simplificam o trabalho em rede e o diagnóstico remoto. A velocidade geral de vibração é usada nos padrões do setor para avaliar o status de toda a máquina. A ISO 10816 categoriza as máquinas e define o nível geral de proteção, mas a instalação também permite que problemas específicos sejam identificados com o uso: - sensores de monitoramento de velocidade - sensores de vibração do motor - sensores de vibração da caixa de engrenagens - sensores de posição angular etc.
