Monitoramento de vazão em fornos de arco elétrico
Quais são os desafios no monitoramento do circuito de resfriamento de fornos?
- A parede do forno é revestida internamente com tijolos refratários e externamente com tubos de cobre por onde flui a água de resfriamento.
- Vazamento de água no forno
- Água insuficiente para resfriamento
- Altas temperaturas da água
- Espaços confinados
- Risco de queimar o cabo multicondutor
Tradicionalmente, as sondas de condutividade têm sido usadas para determinar a presença ou não de água. Embora esse método fosse barato e não exigisse um tubo cheio para medir a vazão, não era confiável e não podia ser usado para medir vazões com precisão. Não havia nenhuma indicação local para comparação, e a medição da temperatura exigia uma sonda PT100 adicional.
Monitoramento de vazão em fornos de arco elétrico
Como garantir a qualidade do processo?
A tubulação é essencial para que o medidor de vazão SM funcione corretamente, pois requer os comprimentos adequados de tubo a montante e a jusante para uma medição precisa e também requer um tubo totalmente cheio para funcionar corretamente. O medidor de vazão SM opera de acordo com a lei de indução de Faraday. O fluido condutor que flui por um tubo em um campo magnético (M) gera uma tensão que é proporcional à velocidade da vazão (v) ou à quantidade de vazão volumétrico. Essa tensão é captada por eletrodos (E) e convertida na unidade de avaliação. Seus materiais resistentes tornam o sensor adequado para uma grande variedade de fluidos. Uma alta classificação de proteção e um invólucro robusto e compacto distinguem o sensor no campo.
Como manter a disponibilidade do processo?
Dependendo do tipo, cada forno pode ter entre 50 e 400 pontos de medição de temperatura, nos quais estão instalados PT100 ou termopares utilizados em pontos estratégicos na parede do forno para determinar se o revestimento interno do forno está seguro. Se o revestimento começar a falhar, a temperatura aumentará. A ifm oferece uma forma de conectar melhor os termopares tipo J e K. A temperatura do termopar é convertida em um sinal digital e transmitida por meio de módulos IO-Link. Não há perda de sinal.
Proteção contra acidentes envolvendo pessoas e equipamentos
Se houver vazamento de água no forno, haverá acúmulo de hidrogênio, o que pode causar uma explosão em seu interior. Portanto, é importante que essas informações sejam reportadas a tempo e transmitidas prontamente. Os módulos IO-Link coletam os sinais do sensor no circuito de vazão e os transmitem a um controlador. Isso reduz os custos de fiação e torna obsoletas as complexas árvores de cabos. Todas as informações são retornadas para o sistema SCADA e para o CLP via IO-Link.
