Proteção para britador cônico
Quais são os desafios de monitorar e proteger os britadores?
- Hoje, a automação da britagem já é uma realidade na indústria de mineração, trazendo muitos benefícios para o processo, como a melhoria do controle operacional usando dados do processo para aumentar o desempenho da produção. Usando a manutenção preditiva, é possível antecipar falhas, evitando altos custos de manutenção.
- Há vários desafios, como, por exemplo: desgaste de componentes, acúmulo de material, mau funcionamento da ativação, contaminação de fluido, falha no sistema hidráulico e outros. Com o monitoramento adequado dos britadores, é possível otimizar o processo e, ao mesmo tempo, melhorar o controle e a disponibilidade das máquinas.
Proteção para britador cônico
Como prever a falha mecânica causada por material não triturável no processo?
Com o monitoramento preditivo, é possível detectar falhas importantes que podem ocorrer durante a operação do britador, por exemplo: correias soltas, folgas nas polias, mau funcionamento ou falha nos rolamentos, buchas e/ou eixos quebrados. Além desses problemas, é necessária uma proteção adicional para evitar paradas inesperadas devido à perda de referência de velocidade, acúmulo de material na saída do britador e danos ao anel. A eletrônica de diagnóstico VSE da ifm permite monitorar muitas variáveis, como velocidade e temperatura, além de dados mais sensíveis, como vibração. E tudo isso em uma única peça de hardware que vem pronta para se comunicar tanto com o universo da Tecnologia Avançada quanto com o nível de TI.
Como monitorar a contaminação do óleo?
Os britadores são máquinas que exigem trocas regulares de óleo para proteger os componentes do seu sistema hidráulico. A cada 1.000 horas, uma amostra é coletada para análise em um laboratório e para garantia de qualidade. O monitor óptico de partículas LDP100 mede a pureza ou a contaminação de óleos hidráulicos de acordo com as normas ISO 4406 e ISO 6149-2, e oferece monitoramento online das partículas suspensas no óleo. Além disso, um segundo sensor detecta qualquer concentração de água que possa afetar a operação ou causar danos. O sensor LDH100 mede a umidade relativa do óleo na faixa de 0 a 100% por meio de um sensor capacitivo. Além da umidade relativa, o sensor também transmite a temperatura do fluido. Para o bom funcionamento do britador, é fundamental garantir que o óleo esteja no nível, na pressão e na temperatura exigidos pela instalação.
Como monitorar remotamente o nível do alimentador?
O novo sensor de inclinação (ZZ0700) foi projetado para aplicações da indústria pesada e pode ser usado para monitorar o nível de minério, carvão ou qualquer outro material granular. Com seu invólucro robusto de alumínio e parede de Teflon antiaderente, o sensor capacitivo pode ser ajustado remotamente via IO-Link e detecta o nível do material analisado sem falsos positivos.
