- Uygulamaya göre basınç sensörleri
- Haberler
- PQ basınç sensörü
- Kullanım Örnekleri
PQ Cube kullanım örnekleri
Saniyeler içinde dondurma keyfi
Energietechnik Satrup GmbH şirketi, 30 yılı aşkın süredir otomasyon çözümleri için bir irtibat noktasıdır ve danışmanlıktan devreye almaya ve uzun vadeli desteğe kadar otomasyon teknolojisi alanında müşterilerini desteklemektedir.
ETS, müşterisi Giovanni L.'yi dondurma üretiminde destekleyerek sorunsuz bir üretim prosesi sağlıyor. Sürecin sonunda dondurma tüplerini güvenli bir şekilde kapatmak için, contalar vakumlu bir tutucu kullanılarak yerleştirilir. PQ Cube basınç sensörleri, prosesin istenen şekilde çalışmasını ve contaların magazinden doğru şekilde alınıp tüplere yerleştirilmesini sağlar. Tanımlı emme basıncına alma işlemi sırasında ulaşılamazsa, dondurmanın içine dalmasını önlemek için tutucu bir silindir aracılığıyla yukarı doğru hareket ettirilir.
Sensörler, mümkün olan en hızlı tepki zamanlarını ve hassas anahtarlama noktalarını elde etmek için, kısa hortum uzunlukları kullanılarak vakumlu tutucuya mümkün olduğunca yakın monte edildi. Sonuç olarak, sensörler tesisin temizlik alanı içinde yer alır ve düzenli olarak temizlenmelidir. Önceki sensörler kaçaklar ve kullanılan temizlik kimyasalları nedeniyle düzenli olarak arızalanırken, IP65 ve üç parçalı enjeksiyon kalıplı gövdeye sahip PQ Cube, temizlik koşullarından etkilenmiyor.

Doğru vakum ile sorunsuz yeniden paketleme
PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH, 30 yılı aşkın bir süredir çok çeşitli ürünün paketlenmesi ve paletlenmesi için kişiye özel çözümler geliştiriyor. PCA, planlamadan uygulamaya kadar müşterilerini destekliyor ve kapsamlı bir hizmet modeli sunuyor.
Vakum teknolojisinin kullanılması, robotla paletlemenin önemli bir bileşenidir. Diğerlerinin yanı sıra, kutuları bir yeniden paketleme tesisi içinde tanımlı bir konuma taşımak için vakum gereklidir. Ancak bir kutu doğru bir şekilde tutulduğunda vakum oluşturulabilir ve hareket başlatılabilir. Vakum, aksesuarlar kullanılarak takılan bir duvara montaj aparatı aracılığıyla tesise entegre edilen PQ Cube basınç sensörleri ile izleniyor.

Vakumlu liftler için geliştirilmiş güvenlik ve şeffaflık
FEZER, 90 yılı aşkın bir süredir müşterilerine vakum işleme teknolojisi alanında yenilikçi ve ekonomik çözümler sunuyor. Tekil cihaz serileri, çok çeşitli uygulamalara en uygun şekilde uyarlandı ve etkili, güvenilir ve ergonomik prosesler sağlıyor.
Elde taşınan vakumlu bobin lifti de çalışmayı kolaylaştırıyor ve bobinlerin taşınmasını ve döndürülmesini sağlıyor. PQ Cube basınç sensörleri, her bir emme odasını izlemek için kullanılıyor ve optimum vakum seviyesini ve dolayısıyla odaların yük taşıma kapasitesini garanti ediyor. Net kırmızı/yeşil ekran değişimi, tesis operatörünü taşıma sırasında vakumdaki bir değişikliğe karşı uyarıyor ve bu sayede güvenlik önlemleri zamanında başlatılabiliyor. Bobin lifti için gerekli vakum, klasik bir beslemeye oranla enerji maliyetlerini yaklaşık yüzde 50 ila 70 oranında azaltabilen bir vakum depolama ünitesi tarafından sağlanıyor. Depolama tankında ayrıca, vakum seviyesini izleyen, bir yüzde ekranı ile gösteren ve gerektiğinde pompayı açıp kapatan bir PQ Cube kullanılıyor. Vakum seviyesi yüzde cinsinden görüntülenerek, ülkeye özel birimlerden bağımsız olarak tek tip bir anlayış yaratılıyor.

Enjeksiyon kalıplı bileşenleri hassas bir şekilde konumlandırma ve kaliteyi garanti etme
Kunststofftechnik Schmid, 35 yıldır plastik işleme ve otomasyon alanında yüksek kaliteli çözümler ve hizmetler için bir irtibat noktasıdır. Tam hizmet ortağı olarak Schmid, müşterilerini ilk fikirden enjeksiyon kalıplı parçaların seri üretimine kadar destekliyor ve tek bir kaynaktan kişiye özel çözümler sunuyor.
Karmaşık enjeksiyon kalıplı parçalar dört adede kadar bileşenden üretildiğinde, her bileşenin bir sonraki kalıba güvenilir ve hassas bir şekilde yerleştirilmesi için doğruluk ve hassasiyet gerekir. Bu proses için, tanımlı bir vakum seviyesinin korunması gereken vakumlu tutucular kullanılır. PQ Cube basınç sensörü, seviyeyi güvenilir bir şekilde izler. Hedef değere ulaşıldığında, bileşenler bir sonraki enjeksiyon kalıplama adımına taşınır. Hedef değere ulaşılmazsa, sensör, tesisin hemen durdurulmasını sağlar. PQ Cube, tutucunun dinamiklerine ve hızına uyum sağlamak için doğrudan tutucu kola monte edilmiştir. Doğrudan sıcak, nemli çalışma ortamına maruz kalır; ancak, kaplamalı ölçüm hücresi bu koşullardan etkilenmez ve her zaman güvenilir bir şekilde çalışır.

Proses basıncı aracılığıyla doğru tutma sürecinin garanti edilmesi
BSH Hausgeräte GmbH, 1976 yılından bu yana Dillingen'deki tesisinde 2.000'in üzerinde çeşitte bulaşık makinesi üretiyor. Modellerin tümü boyut, şekil, renk, teknoloji ve özellikler açısından farklılık gösteriyor.
PQ Cube basınç sensörleri, bulaşık makinelerinin içindeki yuvarlak boşlukların üretiminde kullanılıyor. Sensörler, üretilen yuvarlak boşlukları birkaç saniye içinde bir sonraki proses adımına besleyen ve bir robot üzerindeki pnömatik olarak kontrol edilen tutucuların proses basıncını izliyor. Tüm prosesin verimli ve sorunsuz bir şekilde işlemesi için, robot, tutma işlemini doğru bir şekilde gerçekleştirmelidir. Bunun için, tutucuların doğru zamanda tamamen açılıp kapanacağı tanımlanmış bir proses basıncı gerekir. Tutucuların pnömatik basıncını sabitlemek için kullanılan basınç sensörleri, doğrudan basınç regülatörlerinin üzerindeki bir DIN rayına monte edilir. Bir diğer PQ Cube, iki ek robotu besleyen bir bakım ünitesindeki pnömatik sistem basıncını izliyor.

Üretim tesislerini dijitalleştirme ve kaynak tasarrufu sağlama
Bir bebek bezi üreticisi, mekanik basınç göstergeleri kullanarak üretim hatlarındaki yaklaşık 100 ölçüm noktasında proses basıncını ve vakumu izliyordu. Değerler, her vardiyada bir kez okunuyor ve elle bir sisteme aktarılıyordu.
Dijitalleştirme projesinin bir parçası olarak, mekanik basınç saatleri PQ Cube basınç sensörü ile değiştirildi. IO-Link üzerinden iletim sayesinde, veriler artık kontrol sisteminde ve diğer IT sistemlerinde kalıcı ve dijital olarak mevcut ve bu sayede, verimli bebek bezi üretimi için gerçek bir avantaj elde ediliyor. Müşteri, proses değerlerinin sürekli olarak kaydedilmesi sayesinde tesisin durumu hakkında sürekli bir genel bakışa sahip oluyor ve proses değişiklikleri erken bir aşamada belirlenip giderilebiliyor; bu sayede, sistem verimliliği artıyor ve kaynak tasarrufu sağlanıyor. Sahada kullanıma hazır altyapı (IO-Link master, anahtar ve voltaj beslemesi) sayesinde, güçlendirme projesi mevcut makine yapısına müdahale edilmeden hızlı ve kolay bir şekilde uygulandı.
