Hijyenik uygulamalar için PI basınç sensörü

Yeni PI basınç sensörünün avantajları nelerdir?

Maksimum güvenilirlik için teşhis fonksiyonlu seramik ölçüm hücresi
Ölü alan içermeyen seramik ölçüm hücresi, basınç pikleri, aşırı yük ve aşındırıcı madde durumunda bile yüksek dayanıklılık ve uzun süreli stabilite sunar. Ölçüm hücresinin durumu, maksimum güvenlik sağlayan ve güvenilirlik sunan entegre teşhis fonksiyonu aracılığıyla sürekli olarak izlenmektedir.

Optimize edilmiş havalandırma
Havalandırma, PI serisinin önceki sensörlerine kıyasla optimize edilmiştir. Böylece nem, sensör ekran yukarı veya aşağı bakacak şekilde monte edildiğinde, Gore-Tex membrandan güvenilir bir şekilde akmaktadır.

Gömme proses bağlantısı
Prosesle aynı hizada olan ölçüm hücresi birikinti oluşumuna fırsat vermez. Sadece hijyenik gereklilikleri karşılayan malzemeler maddeyle temas eder.

IP69K korumalı tek parça, kaynaklı paslanmaz çelik gövde
Tamamen kaynaklı paslanmaz çelik gövde ve IP69K koruma sınıfı sayesinde sensör sadece zorlu ortamlara kalıcı olarak dayanmakla kalmaz, aynı zamanda gıda endüstrisinin tüm gereksinimlerini de karşılar.

150°C'ye kadar ortam sıcaklıklarına dayanma, ölçme ve dengeleme
Sensör, 150°C'ye kadar madde sıcaklıklarına uzun süre dayanarak bunları ölçebilir ve IO-Link üzerinden döngüsel olarak çıkış sağlayabilir. Sensör ayrıca proses içindeki dinamik sıcaklık değişimlerini hızlı bir şekilde dengeleyen entegre sıcaklık dengeleme özelliğine sahiptir.
Geleneksel basınç sensörlerinde sıcaklık dalgalanmaları, ölçüm değerlerini yavaşça gerçek basınç değerine doğru yaklaşmasına yol açar. Bu, tarifleri veya temizlik proseslerini değiştirirken değerli olan zamanı harcar.

Yeni PI1 serisi basınç sensörleri, gıda üretiminde kullanılan tanklarda ve borularda yapılacak basınç ölçümü için çok uygundur; örneğin mandıralar, bira fabrikaları ve sıvıların kullanıldığı diğer birçok uygulamada.

Tanklarda hassas seviye izleme

Zorlu ortamlar: püskürtme küreleri ile temizlik

Köpüren maddelerin seviye denetimi

Köpüren maddeler içeren tanklarda seviyenin belirlenmesi çok zorlu bir uygulamadır. Yukarıdan aşağıya ölçümlerin çoğu, güvenilir ölçümler elde etmek için sabit bir madde yüzeyine dayanır. Buna ek olarak, köpük sinyal gücünü etkileyebilir veya yanlış ölçümlere neden olabilir.
Madde üzerindeki köpüğün ilgili seviye ölçümü üzerinde çok az etkisi olduğu veya hiç etkisi olmadığı için, hidrostatik basıncın algılanması bu tür uygulamalarda idealdir. Bu sayede, yanlış ölçümler ve sinyal kayıpları önlenir ve makinenin performansı ve kullanılabilirliği arttırılır.

Basınç pikleri olan borularda basınç izleme

ifm'nin gıda sektöründeki bir müşterisi, borulardaki basıncı izlemek için PI1'i kullanıyor. Burada sensör, yüksek çözünürlüğü ve proses değerinin ekran üzerinden net bir şekilde sunulması sayesinde ideal düzeyde uygun.
Diğer bir avantaj ise, basınç piklerine kolayca dayanabilen seramik ölçüm hücresinin kullanılması. Diyafram kaçağının sızması nedeniyle oluşabilecek potansiyel ürün kirlenmesi de seramik ölçüm hücresi ile ortadan kaldırılıyor.

Fermantasyon tanklarında basınç izleme

Fermantasyon tanklarındaki prosesler kalıntı bırakma eğilimindedir. Bu kalıntıları gidermek için, tankın içini yüksek basınçla temizlemek üzere geleneksel CIP prosesine ek olarak genellikle püskürtme bilyeleri kullanılır.

PI1 serisi basınç sensörü, seramik kapasitif ölçüm hücresi sayesinde su memelerinin ve püskürtme bilyelerinin doğrudan yüksek basınçlı tazyikine dayanabilir. Bu sensör, uygulamalarda kolayca deforme olabilen ve kalıcı olarak hasar görebilen klasik metal diyaframlardan çok daha sert ve kararlıdır.

Üretime başlamayı 60 saniyeye kadar hızlandırma

Süt ürünleri ve içecek endüstrisinde, makinelerin çalışma süresi verimlilik için belirleyici bir etkendir. CIP prosesinden (yerinde temizlik) sonra, geleneksel basınç sensörleri dinamik sıcaklık değişimleri nedeniyle genellikle 90 saniyeye kadar ölçüm değeri sapmaları gösterir. Bu, üretimde gecikmelere ve gereksiz zaman kaybına yol açar.

Entegre sıcaklık dengelemeli PI basınç sensörü ise sadece 30 saniye sonra, diyafram conta teknolojili sensörlerden bile daha hızlı bir şekilde stabil ve hassas basınç değerleri verir. Bu, temizlikten sonra üretim prosesine 60 saniye kadar daha çabuk devam edilebileceği anlamına gelmektedir. Bu, özellikle, sıklıkla yapılan temizleme çevrimlerinde sistem kullanılabilirliği ve verimliliğinde önemli bir artış sağlar.