Od monitorování vibrací po údržbu v reálném čase

Přehledy
Představte si, že máte neustálý přehled o stavu a procesech svých strojů v reálném čase.

Plánování
Co kdybyste mohli řešit problémy strojů a systémů v jejich raných fázích a proaktivně plánovat činnosti údržby?

Bezpečnost
Představte si, že byste mohli maximalizovat dostupnost zařízení a technický stav strojů a zabránit nákladným překvapením.

Optimalizace
Co kdybyste mohli zajistit kontinuitu procesu nebo dokonce optimalizovat proces vašeho zařízení pomocí záznamu dat o vibracích?

Běžné strategie průmyslové údržby

Reaktivní údržba

Reaktivní údržba je strategie, při níž se úkoly údržby provádějí až poté, co dojde k poruše. Nejsou přijímána žádná preventivní opatření. Údržba se provádí pouze v reakci na poruchu. Tato strategie může být v některých případech vhodná, ale obecně není nákladově efektivní (vysoké celkové náklady na provoz).

Nevýhody:

Dlouhé prostoje
Vyšší náklady na opravy

Preventivní údržba

Preventivní údržba spočívá v provádění pravidelných úkolů údržby plánovaným a časově rozvrženým způsobem bez ohledu na to, zda došlo k poruše, či nikoli. Cílem je včas odhalit a odstranit případné problémy, aby se minimalizovaly prostoje. To může zahrnovat kontrolu, čištění, mazání nebo výměnu dílů. Plány údržby jsou obvykle doporučovány výrobci nebo vycházejí z historických údajů.

Nevýhody:

Prostoje stroje, i když nejsou nutné

Údržba založená na stavu nebo údržba v reálném čase

Tato strategie zahrnuje sledování aktuálního stavu systému pomocí snímačů vibrací nebo jiných diagnostických nástrojů. Získané údaje lze použít ke stanovení požadavků na údržbu. Údržba se provádí pouze tehdy, když stav systému splňuje nebo překračuje určitá předem stanovená kritéria.

Výhody:

Optimální využití zdrojů
Snižuje nadbytečnou údržbu

Predikce

Poruchy zařízení/strojů jsou obvykle postupné. Různé stavové parametry mohou indikovat zhoršení. Monitorování stavu vibrací umožňuje provádět predikce.

K vibracím a tření dochází dlouho předtím, než systém/stroj selže. Díky aktivnímu monitorování lze případné škody odhalit s několikaměsíčním předstihem. Týdny až dny před selháním systému se objevuje zvýšená hlučnost a teplo.

Aplikační matice

V této aplikační matici poskytujeme systémová doporučení na základě vibračního chování specifického pro danou aplikaci a na základě desítek let zkušeností našich aplikačních inženýrů. Kromě toho je nutné zohlednit specifické požadavky zákazníka na monitorování, např. s ohledem na rozhraní, funkce a celkové požadavky na systém. Za tímto účelem se podívejte na příslušné stránky s informacemi o produktu nebo se obraťte na náš tým zákaznické podpory.

Klasifikace strojů	Použití	Jednobodové měření	Vícebodové měření	IO-Link	Programovatelná diagnostická elektronika
		VK/VT	VN/VW	VVB	VSE
Typ 1 – jednoduché stroje Jednohřídelové stroje Převážně konstantní rychlost Nízké procesní a konstrukční síly	Elektrické motory Převodové motory Ventilátory Odstředivá čerpadla Redukční převody Oddělovače HVACs Pásové dopravníky Vakuová čerpadla
Typ 2 – procesní stroje Různé procesy (operace se zatížením/bez zatížení) Velké procesní síly Variabilní použití (vyšší zatížení/rychlost)	Velké procesní síly Dekantační odstředivky Odstředivé kompresory Průmyslová míchadla Homogenizéry Jeřábové aplikace Extrudéry
	Velmi velké procesní síly* Obráběcí stroje Drtící stroje Frézky Systémy ukládání a vyhledávání Třídicí stroje Vibrační dopravníky Řezací stroje Hydraulické lisy Plnicí systémy / stáčecí linky
Typ 3 – složité stroje Více hřídelí a složitá kinematika Velké síly související s konstrukcí	Pístové kompresory Šroubové kompresory Vícestupňové převodovky Spalovací motory Turbíny