You probably do not come from: Slovenia. If necessary, change to: United States
  1. moneo: platforma IIoT
  2. Primeri uporabe

Spremljanje visokotlačnega oljnega filtra na sistemu za impulzno tlačno preizkušanje za kvalifikacijo tlačnih senzorjev

Med preizkusom vrste se tlačni senzorji kvalificirajo na hidravlični preskusni napravi z impulznim tlakom prek preizkusa »pospešena življenjska doba«.

Visokotlačni filter sistema za impulzni tlačni preizkus je bistvena komponenta za delovanje brez napak. Če je prišlo do abrazije zaradi poškodbe posameznih komponent znotraj hidravličnega sistema, se bo filter zamašil pred načrtovanem vzdrževalnem delu za zamenjavo filtra.

Začetna situacija

Spremljanje procesov hidravličnih visokotlačnih filtrih nad 400bar v dejanskem času ni standardno. Zamenjava tlačnega filtra je bila izvedena ob nastavljenem intervalu. V tem primeru je predčasna okvara črpalke s hidravličnim batom omogočila vstop ostružkov v hidravlični sistem. Ti so se nakopičili v tlačnem filtru, kar je posledično povzročilo razpoke v filtrirnem elementu.

S cikličnim spremljanjem filtra ta nepredvidljivi dogodek ni mogel biti pravočasno zaznan, posledica pa je bila popoln izpad preskusne naprave z impulznim tlakom in visoki stroški popravila.

Cilj projekta

Podaljšanje vzdrževalnih intervalov pri rednem obratovanju

Spremljanje stanja visokotlačnih filtrov ali filtrirnih elementov. To je pomemben faktor za življenjsko dobo, čas obratovanja in varnost sistema.

Cilj je sprememba strategije vzdrževanja iz ciklične zamenjave do zamenjave tlačnega filtrirnega elementa na podlagi stanja.

Spremljanje in vizualizacija, vklj. s spremljanjem mejnih vrednosti tlačne razlike pred in za oljnim filtrom, nudi zgodnje informacije o potrebnih zamenjavah filtra.

Vključevanje

Dva visokotlačna senzorja, ki nista bila v uporabi, dokler se je izvajal projekt, sta nameščena pred in za tlačnim filtrom. Analogni signali teh dveh senzorjev se pretvorijo s pomočjo pretvornika z IO-Linkom (DP1222) in posredujejo IO-Link masterju, ki posreduje vrednosti senzorja sistemu moneo.

Upravljanje mejnih vrednosti in spremljanje podatkov se izvedeta z moneo RTM.

Med nameščanjem pri primeru uporabe je bila odkrita tehnična napaka v sistemu zaradi veliko previsokega začetnega diferencialnega tlaka. To je proizvajalec naknadno popravil.

Brez povezave s sistemom moneo ta težava verjetno ne bi bila zaznana in bi privedla do skrajšanja življenjske dobe visokotlačne batne črpalke.

Rezultat

Spremljanje stanja z moneo RTM zagotavlja zmogljivost procesa visokotlačnega filtrirnega sistema in s tem proizvodnega procesa. Dodatni stroški zaradi nezaznanih poškodb so preprečeni.

Pridobivanje podatkov na oljnem filtru (pred in za filtrom), njegova vizualizacija in spremljanje mejnih vrednosti omogočajo vzdrževanje oljnega filtra na podlagi stanja. Umazanost se takoj zazna, zato so dragi posledični stroški za proces in stroj preprečeni.

Zgradba sistema

  1. Tlačni senzor pred filtrom z analognim izhodom 0...10V
  2. Tlačni senzor za filtrom z analognim izhodom 0...10 V
  3. Priključni kabel Y – EVC433
  4. Pretvornik 0…10V – IO-Link – DP1222
  5. IO-Link master – AL1352

Nadzorna plošča

Pridobite veliko sliko na nadzorni plošči moneo.

Na nadzorni plošči uporabnik dobi pregled nad tlakom pred filtrom, za njim in posledičnim diferencialnim tlakom. Za hitro prepoznavanje stanja filtra je mogoče tega vizualizirati prek semaforskega kazalnika. Predhodno nastavljene mejne vrednosti za diferencialni tlak so tako prikazane v rdeči, rumeni in zeleni barvi.

  1. Izračunani diferencialni tlak v barih
  2. Izračunani tlak pred filtrom v barih
  3. Izhodna napetost tlačnega senzorja pred filtrom v voltih
  4. Semaforski prikaz trenutnega stanja filtra
  5. Števec delovnih ur filtra
  6. Izračunani tlak za filtrom v barih
  7. Izhodna napetost tlačnega senzorja za filtrom v voltih

Analiza

Analizo je mogoče uporabiti za ogled dodatnih podrobnosti. Posnetek zaslona prikazuje vrednosti tlaka in napetosti, zbrane v 3 mesecih. Kot lahko vidimo, se tlačna razlika sčasoma povečuje. Ker se filter sčasoma zamaši, je to pričakovano.

  1. Modra = analogni signal tlačnega senzorja pred filtrom
  2. Bela = analogni signal tlačnega senzorja za filtrom
  3. Vijolična = izračunani diferencialni tlak

Nastavitve in pravilniki: Upravljanje mejnih vrednosti

Statične mejne vrednosti

Ta funkcija v moneo RTM omogoča uporabnikom, da določijo posamezne mejne vrednosti za vsako procesno vrednost. Pri tej vrsti uporabe so mejne vrednosti nastavljene tako, da bo vzdrževalno osebje pravočasno obveščeno, ko bo potrebna zamenjava filtra.

Posebej med zagonom stroja lahko za kratek čas pride do večjih nihanj tlaka; te je mogoče preprosto skriti prek časov zamika. To pomeni, da bodo mejne vrednosti, ki so bile za kratek čas presežene, potlačene in sistem se bo odzval samo, če je tlačna razlika presežena za čas X.

  1. Zgornja mejna vrednost alarma
  2. Čas zamika za alarmno mejno vrednost
  3. Zgornja mejna vrednost opozorila
  4. Čas zamika za opozorilno mejno vrednost

Pravilnik za obdelavo obvestil

Čarovnik za pravilnik obdelave obvestil olajša določanje dejanj, ki bodo izvedena, ko pride do opozoril in alarmov.

V naslednjem primeru se obvestilo obdela prek vmesnika SFI skladno s SAP (sistem PM).

V primeru kršitve mejne vrednosti diferencialnega tlaka se ustvari nalog za vzdrževanje v sistemu SAP prek vmesnika SFI sočasno s sporočilom v sistemu moneo. Oseba, odgovorna za sistem, lahko spremeni ustrezni filter in nato poroča o zamenjavi filtra v sistemu SAP. To tudi samodejno zapre sporočilo o kršitvi mejne vrednosti v sistemu moneo.

  1. Določa, katero pravilo se uporablja
  2. Določanje mejnih vrednosti (4) in virov podatkov (5)
  3. Določa nujnost opozoril ali alarmov
  4. Določanje zadevnih mejnih vrednosti
  5. Določanje ustreznih virov podatkov

Izračunane vrednosti

Izračun: tlak pred filtrom

Tlak pred filtrom v barih = analogni napetostni signal * 100

Modelar pretoka podatkov

  1. Analogni napetostni signal tlačnega senzorja pred filtrom (0...10V)
  2. Konstanta »100« za pretvorbo iz napetosti v bare (0...10 V = 0...1000 bar)
  3. Množenje napetosti (0...10V) s faktorjem pretvorbe (100)
  4. Rezultat vrednosti tlaka pred filtrom [bar]

Izračun: tlak za filtrom

Tlak za filtrom v barih = analogni napetostni signal * 100

  1. Analogni napetostni signal tlačnega senzorja za filtrom (0...10V)
  2. Konstanta »100« za pretvorbo iz napetosti v bare (0...10 V = 0...1000 bar)
  3. Množenje napetosti (0...10V) s faktorjem pretvorbe (100)
  4. Rezultat vrednosti tlaka za filtrom [bar]

Izračun tlačne razlike

Tlačna razlika [∆P] = tlak pred filtrom – tlak za filtrom

  1. Izračunana vrednost tlaka pred filtrom
  2. Izračunana vrednost tlaka za filtrom
  3. Funkcijski blok »absolutna razlika« izračuna absolutno vrednost razlike
  4. Rezultat tlačne razlike v barih

Števec delovnih ur

Poleg procesnih vrednosti senzorjev moneo zaznava tudi delovne ure visokotlačnega filtra. To funkcijo je mogoče hitro in preprosto vključiti z uporabo predloge »Števec delovnih ur«.

Za to je potreben vir podatkov ②, ki opisuje stanje obratovanja. V naslednjem primeru je uporabljena izhodna napetost tlačnega senzorja pred filtrom in naslednja mejna vrednost ③:

  • < 0,03 V, skozi filter ni pretoka
  • >= 0,03 V, pretok skozi filter
  1. Ime števca delovnih ur
  2. Vir podatkov
  3. Mejna vrednost/sprožilnik
  4. Trenutna vrednost števca/začetna vrednost za proces štetja v h
  5. Enota časa