moneo: platforma IIoT
Primeri uporabe

Spremljanje prevodnosti v obratu CIP

Zagotavljanje procesnih korakov pri čiščenju procesnega obrata

Senzorji prevodnosti so idealno primerni za uporabo v živilski industriji. Senzorji zaznavajo prevodnost in koncentracijo različnih medijev in lahko razlikujejo med npr. čistilnimi sredstvi, vodo za izpiranje in živilskimi izdelki. To pomeni, da je mogoče poleg nenehnega spremljanja izdelka tudi zmanjšati odpadke izdelka in vodo za izpiranje – vse to brez prilagajanja senzorja. Natančno, hitro in zanesljivo procesno merjenje pomaga izboljšati razpoložljivost obrata in optimizirati cikle čiščenja.

Za ohranjanje konkurenčnosti je pomembno, da skrajšate čase zaustavitve proizvodnje brez ogrožanja varnosti in kakovosti izdelkov. Koncentracija detergenta z čiščenje monitorjev in dokončano izpiranje kemikalij iz linije. Prevodnost je mogoče uporabiti za zaznavanje faznega ločevanja med izpiralno vodo, jedkimi ali kislimi raztopinami CIP in izdelkom. Potrebna je samo merljiva razdalja v prevodnosti medija.

Začetna situacija:

ifm uporablja sistem za čiščenje CIP za aplikacijske preizkuse procesnih senzorjev. Ta sistem je mogoče uporabljati z različnimi mediji, tlaki in temperaturami, da se preizkusi senzorje čim bliže vrsti uporabe stranke. Sistem ima običajni industrijski krmilnik za delovanje in omejeno spremljanje.

Nima pa nobenega senzorja za merjenje prevodnosti.

Cilj projekta:

Cilj projekta je namestitev dodatne nadzorne rešitve v preizkusnem sistemu, da izkoristi in podrobneje analizira zgodovino podatkov. S tem bo dosežena večja preglednost in omogočena prihodnja optimizacija procesa. Obstoječi krmilnik PLC se ne spremeni. S širitvijo obrata se bodo podatki prenesli v moneo RTM prek naprav z IO-Linkom.

Vključevanje:

Pri ifm je moneo|RTM nameščen na osrednjem strežniku. IO-Link master je povezan s strežnikom prek internega VLAN. Dva senzorja prevodnosti LDL200 sta bila nameščena na dovod in odvod obrata CIP in priključena na IO-Link master.

Posledica:

Programska oprema nudi pregled vseh zadevnih procesnih vrednosti za prevodnost.
Stanje izpiralne vode je prepoznano.
Izguba detergentov in izpiralnih raztopin je minimalna.
Natančno, hitro in zanesljivo procesno merjenje pomaga izboljšati razpoložljivost obrata in optimizirati cikle čiščenja.

Na splošno:

Obrat je bil uspešno digitaliziran brez kakršnih koli sprememb ali posegov v obstoječi krmilnik PLC ali programsko opremo.

Zgradba sistema

Induktivni senzor prevodnosti na dovodu
Induktivni senzor prevodnosti na odvodu
IO-Link master (npr. AL1351)

Nadzorna plošča

Zadevne informacije senzorja je mogoče vizualizirati hitro in posamezno prek pametne nadzorne plošče. Predhodno konfigurirani instrumenti, kot so termometri ali črtni diagrami, pomagajo grafično vizualizirati trenutne procesne vrednosti. Slike v standardnih formatih (PNG, JPEG, GIF...) je mogoče neposredno naložiti na nadzorno ploščo. Uporabniki lahko preprosto krmarijo med različnimi nadzornimi ploščami z uporabo navigacijskih označevalnikov.

Naslednja slika prikazuje vizualizacijo celotnega obrata na nadzorni plošči. Navigacijski označevalniki vodijo neposredno do drugih nadzornih plošč, ki nudijo dodatne podrobnosti o zadevnem območju:

prevodnost na dovodu
prevodnost na odvodu
razlika v prevodnosti
temperatura medija na dovodu temperaturnega senzorja in senzorja prevodnosti
Temperatura medija senzorja prevodnosti na odvodu

Analiza

Analiza omogoča preprost dostop do zgodovine podatkov in primerja različne procesne vrednosti. Na primer, izmeri se lahko, kako dolgo je trajalo, da je prevodnost na dovodu in odvodu dosegla isto raven. To je podpora upravljavcu stroja pri optimizaciji procesa. Drage procese izpiranja, npr. s kislinami in alkalijami, je mogoče optimizirati.

Prikaz zadevnih vrednosti senzorja v analitičnem diagramu
Vizualizacija časovnega razpona za vsak posamezni proces čiščenja
Korelacija procesnih vrednosti dovoda in odvoda

Izračunane vrednosti

Ta funkcija ustvari dodano vrednost iz procesnih podatkov. Procesne vrednosti je mogoče povezati in uporabiti za izračune. Na primer, v obratih CIP igra razlika v prevodnosti na dovodu in odvodu pomembno vlogo. Uporablja se lahko za oceno, kako dobro je sistem splaknjen z ustreznim medijem (vodo, kislino, alkalijami itn.). Ko se razlika bliža 0µS/cm, lahko domnevamo, da je sistem povsem splaknjen.