Försprång med IO-Link
Använd fördelarna
Idag får användaren helt nya alternativ med IO-Link-sensorer från ifm.
Exempelvis genereras ytterligare sensordata för att uppnå maximal effektivitet och kostnadsbesparing. Detta möjliggör processtransparens från maskinen till ERP för att optimera din befintliga automatisering. Dessutom har IO-Link mycket mer att erbjuda:
Ingen förlust av uppmätt värde
Hela överföringen av uppmätta värden är digital. Överföring som är felbenägen och beräkning av analoga signaler byts ut. De digitalt överförda uppmätta värdena kan visas direkt i kontrollrummet.
Analogt eller digitalt med IO-Link
Idag:
Analoga signaler digitiseras via A/D-konverterare och ändras skalenligt i PLC.
Detta leder till avvikelser i det faktiska mätvärdet.
IO-Link:
Uppmätta värden överförs digitalt från sensorn till styrenheten.
Därför är det överförda värdet alltid identiskt med det uppmätta värdet.
LR-nivågivaren används för att mäta nivån på ett hydraulaggregat. Inställning av alla parametrar och programmering av kopplingspunkter kan göras via två programmeringsknappar eller IO-Link. Vid byte kopieras parametrarna automatiskt till den nya sensorn. De behöver inte anges manuellt.
Flera uppmätta värden
För processstyrning som i kylsystem är det ofta fallet att flera processvärden fångas upp och behandlas i styrenheten. Det är skälet till att en konventionell mätpunkt är utrustad med flera sensorer, t.ex. en flödesmätare, mängdmätare och en temperaturgivare. IO-Link-givare kan mäta fler än ett processvärde och överföra dem digitalt. Sensorn överför med stor precision flödeshastigheten, total mängd och mediets temperaturvärden digitalt via en vanlig treledarkabel. Ytterligare sensorer är inte nödvändiga så både konstruktions- och installationstid minskar avsevärt. Diagnostikdata med acyklisk åtkomst, t.ex. minimivärden och maxvärden, möjliggör tillståndsbaserat underhåll.
Brusimmunitet
Ingen extern påverkan på signalen
Dataöverföring via IO-Link baseras på en 24 V-signal och är därför extremt okänslig för extern påverkan. IO-Link-givare ansluts med vanliga M12-kontakter. Skärmade kablar och associerad jordning krävs inte längre.
Tryckgivare av PN-typ från ifm används för att övervaka systemtrycket i ett hydrauliskt system. Processignaler, händelser och parametrar överförs till mastern via IO-Link. Dessutom kan upp till 8 IO-Link-givare anslutas direkt till mastern som överför data till styrenheten via PROFINET, EtherCat, Ethernet/IP eller PROFIBUS.
Enkelt utbyte av givare
IO-Link-mastern sparar alla parametrar för de anslutna givarna. Efter givarbyte skrivs alla föregående parametrar till den nya givaren. Du behöver inte ta reda på vilken givarinställning som krävs.
LR-nivågivaren används för att mäta nivån på ett hydraulaggregat. Inställning av alla parametrar och programmering av kopplingspunkter kan göras via två programmeringsknappar eller IO-Link. Vid byte kopieras parametrarna automatiskt till den nya sensorn. De behöver inte anges manuellt.
Fri från manipulering
Den standardiserade enhetsparameterinställningen gör det möjligt att låsa enhetens knappar. Därför är det inte längre möjligt för operatörer att göra fel inställningar. Dokumentation för parametrarna är möjlig när som helst.
Tryckgivare av PI-typ från ifm detekterar nivån i en tank. För att undvika manipulering orsakad av felinställningar hos givaren via knapparna är det möjligt att låsa dessa via IO-Link.
Identifiering
IO-Link säkerställer otvetydig enhetsidentifiering. Sensorer med IO-Link-kapacitet är tydligt markerade med leverantörs- och enhets-ID. Exklusiv användning av originalreserver garanteras.
Identifiering och detektering av utbytbara verktyg i seriekoppling.
Fotocellen O5D detekterar om det valda verktyget är närvarande i fixturen. IO-Link säkerställer att endast en sensor av samma typ används vid byte.
Detektering av trådbrott
Med IO-Link sker överföring av process- och servicedata samtidigt. Trådbrott eller kortslutning detekteras omedelbart av mastern. Åtkomst till diagnostikdata är möjlig även under drift.
Flödeshastigheten i ett kylsystem övervakas noggrant med hjälp av magnetisk-induktiva volymetriska inline-flödesgivare från SM-serien. Om ett fel inträffar överförs alla diagnostikdata från mastern till styrenheten. Den felaktiga sensorn identifieras på ett otvetydigt sätt.