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Caudalímetro higiénico SM Foodmag para a indústria alimentar
Na indústria alimentar e de bebidas, são essenciais normas de higiene rigorosas e condições de funcionamento difíceis para garantir a qualidade dos produtos e a segurança dos consumidores. Os sensores utilizados devem ser capazes de suportar uma vasta gama de meios, temperaturas elevadas e flutuações de temperatura, bem como ciclos de limpeza frequentes, de modo a garantir um funcionamento sem problemas e processos fiáveis.
Descubra o novo medidor de caudal SM Foodmag que foi especialmente desenvolvido para a indústria alimentar.
Um sensor, 4 valores de processo
O sensor deteta o caudal instantâneo, o volume total e a direção do caudal, bem como a presença do meio (muitas vezes referida como deteção de tubo vazio). Além disso, a condutividade e a temperatura são transmitidas ao controlador e ao IT através do IO-Link, o que aumenta a transparência do sistema. As variáveis de medida secundárias são normalmente utilizadas para reconhecer tendências e efetuar comparações.
Robusto e resistente
O Invólucro compacto e totalmente soldado em aço inoxidável, a ligação M12 para a alimentação e as saídas e a resistência a temperaturas até 150 °C fazem do sensor uma solução fiável a longo prazo. O sensor não oferece nenhuma superfície para os agentes de limpeza atacarem e impressiona pela sua durabilidade.
Pode ser encontrada uma comparação direta entre o SM Foodmag e os sensores de fluxo higiénicos convencionais (MID) aqui.
Configuração personalizada, adaptada às suas necessidades
As dimensões padrão de instalação do tubo de medição e uma escolha flexível de vedações e adaptadores de processo facilitam a integração na sua fábrica, mesmo nas já existentes. Configure a sua solução com o configurador ifm Solution Builder.
Ecrã de 3,5” totalmente gráfico, incluindo LED de estado de 360º
Até quatro valores de processo podem ser visualizados simultaneamente no ecrã totalmente gráfico de 3,5”, criando a máxima transparência. O manual de instruções, a ficha técnica e o certificado de fábrica também podem ser consultados rapidamente através de um código QR no dispositivo. O estado do sensor pode ser visualizado através do LED programável de 360°. Em alternativa, o LED pode ser controlado através do controlador para visualizar o estado do sistema.
Guia de instalação para uma configuração rápida
O guia de instalação e o menu com base na aplicação permitem começar a utilizar a aplicação imediatamente. Também é possível aceder rápida e facilmente a definições adicionais, informações sobre valores de processo ou dados históricos.
Veja por si próprio como é fácil de utilizar com o modelo de interação virtual Utilize o cursor na parte inferior para simular alterações no valor do processo.
O modelo de interação virtual pode ser diferente do original e não reflete todas as funcionalidades!
Testes internos e externos intensivos garantem, desde o início, que o SM Foodmag pode suportar as condições extremas do processamento quotidiano na indústria alimentar - a longo prazo.
Caudalímetros convencionais
Conceito de conexão
- A ligação elétrica necessita de dois cabos: um para a fonte de alimentação e um para as saídas.
- O espaço disponível nas câmaras de terminais para a cablagem é reduzido, dificultando assim a instalação.
- A colocação de cabos em ligações fixas aumenta a probabilidade de erros e o tempo de configuração.
- Se os prensa-cabos não estiverem devidamente vedados, existe o risco de a entrada de humidade provocar uma falha eletrónica.
Design mecânico
- Os aparelhos atualmente disponíveis no mercado têm invólucros eletrónicos grandes e volumosos. A instalação em espaços confinados ou em pequenas instalações (por exemplo, skids) está, por conseguinte, frequentemente associada a trabalhos adicionais.
- Devido ao elevado peso do invólucro do sistema eletrónico e à conceção do suporte do visor, existe o risco de danos mecânicos e elétricos em instalações com fortes vibrações.
- As tampas amovíveis do invólucro da eletrónica permitem o acesso ao visor, à cablagem e à eletrónica. No entanto, a humidade pode penetrar no invólucro.
Indicação
- Ecrãs de pequena dimensão ou de linha única fornecem apenas uma pequena quantidade de informação sobre o processo. A legibilidade pode ser difícil, dependendo do local de instalação.
- Os botões de pressão óticos ou os ecrãs tácteis são difíceis de utilizar em ambientes húmidos ou com luvas.
- Estruturas de menu complicadas aumentam o tempo necessário para a configuração.
Comunicação industrial
- A ligação direta à Ethernet aumenta o custo do aparelho e torna mais difícil o manuseamento dos endereços IP. Cada dispositivo necessita de um endereço IP.
Funções do sensor
- Não é possível efetuar uma análise de erros eficiente quando se utilizam sinais analógicos, uma vez que estes fornecem um valor de substituição inferior a 4 mA ou superior a 20 mA.
- A tensão aplicada ou as saídas só podem ser verificadas com um multímetro quando o dispositivo está aberto. Mais uma vez, pode ocorrer a entrada de humidade.
- O download dos parâmetros pode ser feito através de um web server (gera custos adicionais) ou diretamente no dispositivo.
ifm SM Foodmag
Conceito de conexão
- É necessário apenas um cabo: a fonte de alimentação e as saídas são agrupadas
- A ligação M12 está situada na parte de trás do aparelho e é de acesso livre.
- O conetor M12 pré-cablado evita erros de cablagem no lado do dispositivo.
- A ligação M12 em conjunto com os cabos de ligação próprios da ifm impede a entrada de humidade no invólucro eletrónico.
Design mecânico
- Graças ao seu design compacto, o SM Foodmag também pode ser utilizado em espaços reduzidos.
- O invólucro eletrónico de peso reduzido aumenta a resistência à vibração e ao choque.
- O sistema eletrónico está sempre protegido. Não é necessário abrir o invólucro.
Indicação
- O ecrã de 3,5' de tamanho generoso é fácil de ler mesmo à distância e permite a visualização simultânea de até quatro valores medidos. O anel LED de 360° também fornece uma indicação visual do estado de funcionamento do sensor.
- Botões de pressão capacitivos fáceis de utilizar que funcionam de forma fiável mesmo em ambientes húmidos e quando utilizados com luvas.
- Um guia de instalação e um menu com base na aplicação aumentam a facilidade de utilização durante a programação.
Comunicação industrial
- O IO-Link oferece a vantagem de poderem ser integrados 4 a 8 dispositivos por master IO-Link e o manuseamento de IP é drasticamente reduzido. Só deve ser utilizado um endereço IP por cada IO-Link Master.
Funções do sensor
- Para além do valor de substituição, o utilizador recebe também uma indicação através do LED de estado de funcionamento no estado de erro. O sensor também armazena até 200 resultados. Os últimos 20 eventos podem ser consultados no ecrã. Além disso, todos os eventos guardados podem ser visualizados através do moneo.
- A tensão aplicada e o valor analógico (em mA) da saída podem ser lidos através da vista detalhada do valor do processo. Não é necessária qualquer medição manual.
- No menu de serviço está disponível uma visão geral dos parâmetros definidos. Pode escolher entre “mostrar todos os parâmetros” ou “apenas os parâmetros ajustados”. Também é possível fazer o download destas sínteses através do moneo.
Valor acrescentado graças ao IO-Link
- Processos transparentes
O SM Foodmag é o primeiro do seu género a transmitir vários valores medidos, como o caudal, o volume total, a temperatura e a condutividade através do IO-Link. Isto permite-lhe manter uma visão global do seu processo. - Registo e simulação de valores e eventos do processo
Para além da visualização e registo dos valores do processo, podem ser verificados até 20 eventos no dispositivo e podem ser armazenados, visualizados e descarregados até 200 eventos através do IO-Link. - Transmissão de dados sem perdas com tecnologia de ligação sem blindagem
O IO-Link permite uma transmissão de dados sem perdas, uma vez que as perdas de conversão são excluídasatravés da comunicação digital. As influências externas, como os campos magnéticos, não têm qualquer efeito na transmissão de dados. - Configuração flexível à distância ou diretamente na HMI
O sensor pode ser configurado de forma rápida e simples através do IO-Link - quer remotamente quer durante o processo.
Está prevista a substituição do dispositivo? Graças à função de cópia de segurança e restauro, os conjuntos de parâmetros são automaticamente guardados e restaurados, o que facilita a substituição de dispositivos - apenas o dispositivo tem de ser substituído.