Quais fluidos podem ser medidos com o SU Puresonic?

Com o SU Puresonic podem ser resolvidas aplicações com água ultrapura, ou seja, água sem matérias sólidas não condutora ou com apenas uma condutividade leve, assim como aplicações com água e fluidos à base de água, aos quais são misturados 10% de aditivos no máximo. Se a relação de mistura exceder as especificações, o sensor continuará a medir, mas isto afetará a precisão absoluta do sensor. No entanto a reprodutibilidade não será afetada.

O que deve ser observado com relação à montagem?

Devido ao princípio de medição, é necessário haver um perfil de fluxo laminar. Portanto, é essencial considerar os percursos de entrada (5x DN) e saída (1x DN) que estabilizem o fluido. Se isto não puder ser realizado, devem ser esperados desvios significativos da precisão específica. Assim, deve-se evitar a instalação no ponto mais alto de uma instalação, dentro e diretamente a montante de um tubo de queda, no lado de sucção de uma bomba e diretamente a montante de uma saída de tubo.

Que comportamento pode ser esperado com bolhas de ar e matérias sólidas?

Para este caso, foi implementada uma saída para a qualidade do sinal que fornece informações sobre a qualidade do processo. Se não houver erros no processo a qualidade do sinal mostra o estado "normal", o LED de estado operacional acende em verde e o sensor emite os valores de processo desejados. Se a proporção de bolhas de ar ou matérias sólidas aumentar, a intensidade do sinal diminui, o que o sensor indica ou emite através da tela, saídas e LED de estado operacional se os valores caírem abaixo dos valores definidos.

Quais são as opções para lidar com bolhas de ar e matérias sólidas?

Se não for possível evitar a formação de bolhas de ar, verifique a instalação/posicionamento do SU Puresonic. Como as bolhas de ar em tubos horizontais geralmente se movem na superfície e a eletrônica dos sensores é normalmente orientada para cima, o SU Puresonic deve ser instalado com um deslocamento de 30°. Assim o sinal ultrassônico contorna as bolhas de ar e o sensor funciona corretamente novamente. Infelizmente, mudar a posição de um tubo ascendente não é eficaz porque as bolhas de ar se distribuem ao longo do tubo. Assim, é preciso encontrar uma nova posição para o sensor.

Que comportamento pode ser esperado no caso de aderências/depósitos?

Neste caso, a qualidade do sinal ajuda na manutenção, pois aderências/depósitos pode-se detectar através da saída da intensidade do sinal. Se uma camada de fluido se formar na parede interna do tubo, isso prejudicará o sinal ultrassônico será prejudicado assim que uma determinada espessura for atingida. Consequentemente a qualidade do sinal muda durante um período de tempo mais longo, o que então indica aderências/deposições.

Posso limpar o SU Puresonic?

Em geral, o SU Puresonic é livre de manutenção, mas em caso de aderências/depósitos, pode ser limpo usando ferramentas de limpeza comuns disponíveis no mercado.

As especificações de precisão das séries SM e SU são muito próximas entre si. O que dever ser considerado?

Em geral, pode-se dizer que o layout do ponto de medição é de enorme importância. Dispositivos com uma grande faixa de medição dinâmica têm a vantagem de poderem ser usados em uma grande variedade de aplicações. Entretanto, deve-se observar que estes sensores são mais imprecisos na faixa de medição inferior. Se uma aplicação exigir uma maior precisão de medição sobre uma variação de vazão menor, deve ser selecionada uma variante de sensor cuja faixa de medição se aproxime o máximo possível da vazão esperada. Ao se comparar os dados de precisão das séries SM e SU com o uso da mesma conexão de processo (por exemplo, 1") e um valor final de faixa de medição similar (SM: 250 l/min contra SU: 240 l/min), pode-se ver que a porcentagem de imprecisão da série SU é maior na faixa de medição inferior, antes da precisão melhorar continuamente na faixa de medição adicional. Imagem: Desvio de precisão absoluta em porcentagem ao comparar SM8130 (linha azul) e SU8020 (linha laranja)

Como o SU Puresonic reage a temperaturas varáveis do fluido?

Devido à compensação de temperatura integrada, o SU Puresonic permite a medição precisa da vazão na faixa de aplicação entre -20 e 100°C.

Por que os botões e o display estão cobertos por uma tampa de PFA em comparação com outros sensores de vazão ifm?

A introdução da tampa de PFA garante que o SU Puresonic seja robusto em relação à entrada de umidade e aos efeitos agressivos dos agentes químicos. Devido à tampa de PFA e ao invólucro de aço-inox, o SU Puresonic pode resistir aos agentes de limpeza comuns sem qualquer problema.

Em comparação com outros sensores, podem ser visualizados valores de medição variáveis no display. Como isso pode ser evitado?

As aplicações possuem necessidades diferentes. A maioria dos sensores de vazão da ifm estão projetados para uma dinâmica de resposta rápida. Sensores comparáveis geralmente operam com um amortecimento básico ou possuem uma especificação de tempo elevada definida no parâmetro de amortecimento da configuração de fábrica. Os sensores de vazão da ifm também possuem um parâmetro de amortecimento. Se a especificação de tempo aumentar, as saídas e a exibição do valor do processo se estabilizarão.

O sensor exibe um valor diferente do valor de referência. Como isso pode ser evitado?

Para tais casos, os sensores de vazão ifm selecionados possuem uma função de calibração, embora deva ser observado que esta função pode diferir dependendo do princípio de medição. Com o SU Puresonic, uma mudança no parâmetro afeta o valor de medição atual. A fim de tornar o ajuste à referência o mais simples possível, o valor de vazão atual é exibido no ponto do menu ao mesmo tempo que o valor percentual. Deve-se observar que isto afeta apenas a precisão do valor de vazão atual.

Sensores de fluxo
Produtos – Novidades
Sensores de vazão por ultrassom SU

Medição do fluxo com ultra-som

Medição precisa do caudal de aplicações com água ultra pura, água e meios à base de água com aditivos até 10%

O SU Puresonic detecta taxas de fluxo de até 1000 l/min com alta precisão. Graças à tecnologia de ultra-som, o mesmo se aplica à água ultra pura com baixa condutividade, tal como produzida em instalações de osmose inversa. A qualidade do sinal, que pode ser usada como um indicador de qualidade e manutenção, é também detectada continuamente.

O tubo de medição do SU Puresonic é feito de aço inoxidável e está isento de elementos de medição, vedantes e peças móveis. Significa que as falhas devidas a danos, fugas ou bloqueios são excluídas desde o início, assim como as quedas de pressão devido à sua concepção.

O SU Puresonic em detalhes

O que dizem os nossos clientes

Sem manutenção e fiável graças ao tubo de medição em aço inoxidável sem componentes
"O SU impressiona com o seu tubo de medição em aço inoxidável, sem elementos de medição, vedações e peças móveis. Isto significa que as falhas causadas por depósitos ou desgaste são excluídas desde o início, assim como as quedas de pressão relacionadas com o design."
Maximilian Meurer, Measurement and Control Engineer na EnviroFALK

Medição do fluxo de água pura e ultra pura
"Com o SU, somos capazes de monitorizar com precisão e exactidão o abastecimento de água doce às máquinas de lavar em alto mar e regular a quantidade de água usada."
Fabricante de instalações de lavanderia

Medição focada e sem interferências graças ao princípio de medição por ultra-som
" Antigamente utilizávamos sensores de fluxo magnético-indutivo e ocasionalmente tínhamos de lidar com mensagens de erro causadas por partículas metálicas muito finas na água. Graças ao SU Puresonic, já não temos este problema."
Daniel Kaltenbach, Fluidics Design Engineer na EFD Induction GmbH

Monitorização da condição de forma rápida e clara
“A saída da qualidade do sinal permite tirar conclusões sobre a contaminação ou mudanças no processo. As mudanças no processo também são indicadas através do LED de estado de funcionamento e emitidas através da saída de diagnóstico. Desta forma, é possível tomar medidas de manutenção numa fase inicial e evitar paragens."
Fabricante de instalações de tratamento de água

Use Cases (aplicações de sucesso)

Medição precisa do caudal no tratamento da água

Há mais de 30 anos, a EnviroFALK GmbH tem vindo a conceber, fabricar e vender sistemas de água pura e ultra-pura para uma vasta gama de indústrias em todo o mundo. A osmose inversa é uma etapa essencial do processo de tratamento da água. Na osmose inversa, a água doce fornecida é filtrada em água pura. Um parâmetro relevante para o cliente é a quantidade de água pura disponível no final do processo de tratamento. Com base no caudal, o operador da instalação pode ver, entre outros, se um dos filtros de membrana utilizados requer manutenção.

Para medir o fluxo, o cliente usa o sensor ultra-sónico SU Puresonic, que pode detectar taxas de fluxo de até 1.000 l/min com alta precisão. Graças à tecnologia de ultra-som utilizada, isto também se aplica à água pura e ultra pura com baixa condutividade, uma vez que é produzida nas instalações da EnviroFALK. Juntamente com os sensores de condutividade da família LDL, o controlo fiável da qualidade e quantidade pode ser estabelecido no processo de filtragem.

Regulação das quantidades de água na limpeza das peças

Um cliente da ifm, um fabricante de tecnologia de lavandaria automatizada, constrói sistemas para todo o processo de lavandaria. Estes incluem máquinas de lavar roupa usadas em navios de cruzeiro.
A água do mar tecnicamente tratada utilizada para fornecer água doce às máquinas coloca exigências especiais aos sensores de fluxo utilizados. A razão para isto é a baixa condutividade da água, o que leva os princípios clássicos de medição, tais como o princípio de medição magnético-indutivo, aos seus limites.

O SU Puresonic, por outro lado, pode ser usado sem qualquer problema em baixas condutividades, como é o caso da água ultra pura, devido à sua tecnologia ultra-sónica, e pode monitorizar de forma fiável o abastecimento de água doce. Além disso, os sensores magnéticos-indutivos da série SM são utilizados em água industrial, na qual há uma formação crescente de bolhas e espuma devido ao agente de limpeza.

Medição sem interferências mesmo com partículas metálicas

A EFD Induction GmbH tem vindo a desenvolver soluções de aquecimento por indução há mais de 70 anos. A ampla gama de produtos nas instalações de Freiburg inclui sistemas de endurecimento por indução. Nos sistemas de endurecimento por indução, os componentes metálicos, tais como componentes de transmissão para a indústria automóvel, são aquecidos indutivamente e depois temperados com um meio à base de água para atingir o grau ideal de dureza.

A EFD Induction GmbH conta com o SU Puresonic para monitorizar o fluxo no circuito de arrefecimento do sistema. Graças ao princípio de medição ultra-sónica, a medição não é afectada pela influência de partículas metálicas muito finas na água. Outra vantagem do SU Puresonic é o seu tubo de medição em aço inoxidável sem componentes, que é fácil de limpar se necessário. Além disso, a saída da qualidade do sinal pode ser usada para tirar conclusões sobre o nível actual de depósitos no sistema de tubos, o que permite que a limpeza seja efectuada conforme necessário.

Utilização no fornecimento de água de refrigeração

Os sistemas de refrigeração de água garantem a dissipação de calor suficiente através da água para garantir a qualidade do processo e evitar o desgaste das ferramentas. Especialmente em processos de produção sensíveis, tais como na indústria de semicondutores, a água ultra pura é frequentemente utilizada. A vantagem: A corrosão e a calcificação no sistema de tubos são evitadas, assim como os curto-circuitos nos componentes eléctricos.

Para que os sistemas de refrigeração sejam eficientes, o fluxo de água deve ser detectado com precisão. Em sistemas de água ultra-pura, onde o meio se caracteriza pela baixa condutividade, a tecnologia de ultra-sons é mais adequada para a medição. Um sensor adequado para esta aplicação é o sensor ultra-sónico em linha SU Puresonic, que detecta as taxas de fluxo com elevada fiabilidade.
Em contraste com um dispositivo de fixação, o dispositivo em linha não requer qualquer calibração para uma medição absoluta. Os erros relacionados com a montagem que podem afectar a precisão também são minimizados. O dispositivo em linha também tem a vantagem de evitar ajustamentos defeituosos após a instalação que podem ser causados, por exemplo, por espessuras de parede inconsistentes ou propriedades materiais dos tubos.

Monitorização da condição

A qualidade do sinal permanentemente detectada facilita a determinação dos requisitos de manutenção do sistema numa fase inicial e, assim, minimiza os tempos de paragem. O estado da qualidade do sinal pode ser lido através da saída de diagnóstico, através do IO-Link ou do LED de estado de funcionamento no SU.

	Qualidade de sinal	Saída 2 (sinal analógico)	Saída 1 (diagnóstico)
Verde	Normal		Ativada
Azul	Baixa		Desativada
Vermelho piscando	Sem sinal	3,5 mA // 21,5 mA	Desativada

A alta qualidade do sinal indica que o processo corre sem problemas, enquanto que um sinal baixo ou decrescente pode indicar uma mudança no processo (depósitos, bolhas de ar, sólidos).
Na cablagem convencional, não é possível distinguir entre "sinal baixo" e "nenhum sinal", enquanto que via IO-Link, todos os eventos são emitidos em detalhe.

Conexão ao sistema

Valor acrescentado graças ao IO-Link

Processos transparentes
Para além do fluxo actual, mais informações sobre a quantidade total, a temperatura, o estado do dispositivo e dois limiares de comutação são fornecidas através do IO-Link.
Monitorização da condição
A qualidade do sinal (acíclico) fornece uma indicação de possível contaminação ou mudanças de processo - as medidas de manutenção podem ser tomadas numa fase inicial e os tempos de paragem da máquina minimizados.
Transmissão de dados sem perdas
O IO-Link permite a transmissão de dados sem perdas: as perdas de conversão são excluídas através da comunicação digital, e as influências externas, tais como campos magnéticos, não têm qualquer efeito na transmissão de dados. Para além da transmissão de dados sem perdas, os sinais digitais caracterizam-se por uma maior precisão e maior resolução.

Graças à integração via IO-Link, podemos reduzir ao mínimo os custos e a complexidade da instalação e obter outras informações importantes para além dos valores do processo. O estado do dispositivo pode ser verificado em qualquer altura e são possíveis diagnósticos remotos.

EnviroFalk

Perguntas frequentes (FAQ)

Tecnologia de sensor de fluxo

A característica especial da série SU: Os conversores estão localizados no invólucro do sensor e, portanto, fora do tubo de medição. O tubo de medição de aço-inox do SU não contém elementos de medição e componentes, o que evita uma queda de pressão causada por componentes e torna os testes de compatibilidade de material desnecessários.

Princípios de medição em detalhe

Monitorização fiável dos processos de filtração

Uma conjugação do SU Puresonic e do sensor de condutividade LDL101 pode ser usada para estabelecer uma monitorização fiável da qualidade e das condições nos processos de filtração.