Sensor de pressão PI para aplicações higiénicas

Quais são as vantagens do novo sensor de pressão PI?

Célula de medição em cerâmica com função de diagnóstico para máxima fiabilidade
A célula de medição em cerâmica, sem espaços mortos, oferece uma elevada durabilidade e estabilidade a longo prazo, mesmo em caso de picos de pressão, sobrecarga e meios abrasivos. O estado da célula de medição é permanentemente monitorizado através da função de diagnóstico integrada, que oferece a máxima segurança e cria confiança.

Ventilação otimizada
A ventilação foi otimizada em comparação com os sensores anteriores da série PI. Assim, a humidade escorre de forma fiável da membrana Gore-Tex, quer o sensor seja montado com o visor virado para cima ou para baixo.

Ligação do processo de lavagem
A célula de medição, que se encontra à face do processo, não dá qualquer hipótese aos depósitos. Apenas os materiais que cumprem os requisitos de higiene entram em contacto com o meio.

Invólucro em aço inoxidável soldado de uma só peça com IP69K
Graças ao invólucro totalmente soldado em aço inoxidável e ao grau de proteção IP69K, o sensor não só resiste permanentemente a ambientes agressivos, como também cumpre todos os requisitos da indústria alimentar.

Suporta, mede e compensa temperaturas do meio até 150 °C
O sensor pode suportar temperaturas do meio até 150°C durante longos períodos, pode medi-las e emiti-las ciclicamente através do IO-Link. O sensor também possui compensação de temperatura integrada que compensa rapidamente as mudanças dinâmicas de temperatura no processo.
Com sensores de pressão convencionais, as flutuações de temperatura fazem com que os valores medidos se aproximem lentamente do valor real da pressão. Isso consome um tempo valioso ao mudar receitas ou processos de limpeza.

Os sensores de pressão da nova série PI1 são ideais para a medição de pressão em tanques e tubagens na produção alimentar - por exemplo, em fábricas de lacticínios, cervejarias e muitas outras aplicações onde são utilizados líquidos.

Monitorização exata do nível nos depósitos

Ambientes adversos: limpeza de bolas de pulverização

Monitorização do nível dos meios de formação de espuma

A determinação do nível em tanques com meios espumantes é uma aplicação muito exigente. A maioria das medições top-down depende de uma superfície estável do meio para obter medições fiáveis. Além disso, a espuma pode afetar a intensidade do sinal ou causar medições inexatas.
A deteção da pressão hidrostática é ideal em tais aplicações, uma vez que a espuma no meio tem pouca ou nenhuma influência na medição do nível correspondente. Isto evita medições incorretas e perdas de sinal e aumenta o desempenho e a disponibilidade da máquina.

Monitorização da pressão em condutas com picos de pressão

Um cliente da ifm na indústria alimentar utiliza o PI1 para monitorizar a pressão nas tubagens. Aqui, o sensor é ideal com a sua alta resolução e a apresentação clara do valor do processo através do display.
Outra vantagem é a célula de medição em cerâmica utilizada, que resiste facilmente a picos de pressão. A potencial contaminação do produto que pode ocorrer devido a fugas do líquido da membrana é também eliminada pela célula de medição em cerâmica.

Controlo da pressão nas cubas de fermentação

Os processos em tanques de fermentação tendem a deixar resíduos. Para remover estes resíduos, são frequentemente utilizadas bolas de pulverização, para além do processo CIP convencional, para limpar o interior do tanque com alta pressão.

O sensor de pressão da série PI1 pode suportar o jato direto de alta pressão dos bicos de água e das bolas de pulverização graças à sua célula de medição capacitiva em cerâmica. É muito mais duro e estável do que os diafragmas metálicos convencionais, que podem ser facilmente deformados e danificados permanentemente nestas aplicações.

Aceleração do início da produção até 60 segundos

Na indústria dos lacticínios e das bebidas, o tempo de funcionamento das máquinas é um fator decisivo para a eficiência. Após o processo CIP (limpeza no local), os sensores de pressão convencionais têm frequentemente desvios de valor medido de até 90 segundos devido a mudanças dinâmicas de temperatura. Isto leva a atrasos na produção e a perdas de tempo desnecessárias.

O sensor de pressão PI com compensação de temperatura integrada, no entanto, fornece valores de pressão estáveis e precisos após apenas 30 segundos - ainda mais rápido do que os sensores com tecnologia de vedação de membrana. Isto significa que o processo de produção pode ser retomado até 60 segundos mais rapidamente após a limpeza. Isto permite um aumento significativo da disponibilidade e eficiência do sistema, especialmente com ciclos de limpeza frequentes.