- エンコーダ
- 応用事例
応用事例
回転運動、高さ運動、線形運動
例：歯車上のアブソリュート式エンコーダ マルチターンを使用したリフトの高さを検出。
回転運動と距離運動
例：アブソリュート式エンコーダ マルチターンを使用した正確な位置決めのためのスピンドル調整。
回転運動と線形運動
例：測定ホイール上のインクリメンタル式エンコーダを使用した線形測定。
速度判定のための回転運動
例：インクリメンタル式エンコーダを使用したモータの回転速度検出
位置判定のための回転運動
例：アブソリュート式エンコーダ シングルターンを使用した様々な製造工程における回転インデックステーブルの位置決め
角度判定のための回転運動
例：アブソリュート式エンコーダ シングルターンを使用したAGV操作用のステアリング角度検出。
フォークリフトとAGVでの使用
コンパクトなIO-Linkマルチターンエンコーダは、AGVやフォークリフトでの使用に特に適しています。直径36 mmの小型外装により、小さい設置面積で取付けが可能です。AL1xx型IO-Linkマスタと標準M12ケーブルを使用して、すべての一般的なコントローラに接続することができます。そのため、組立てる必要な高価なフィールドバスケーブルは不要になります。
フォーク幅の調整
フォークリフトのフォークの幅は、ギアホイールとラックによって調整されます。ギアホイールに取付けられたアブソリュート式エンコーダが、正確なフォーク幅を判定してコントローラに報告します。
フォーク高さ
フォーク高さを正確に判定するために、アブソリュート式エンコーダがワイヤローププーリーの回転数を検出し、この情報をディスプレイ装置とコントローラに伝送します。
駆動輪とステアリング
2つのエンコーダがステアリングシステムに搭載されています。1台がホイールのステアリング角度を正確に判定する一方、もう1台は駆動モータのシャフトに設置され、2つのプロセス値、回転速度（min-1）と正確なホイール位置を提供します。
その他の機械
パンチングマシンの板金切断
無限に長い金属薄板が機械の中を通り、決められた長さに切断されます。光電センサがシートの前端を認識し、スイッチング信号によって測定ホイール上のエンコーダをゼロに設定し、カウントプロセスを開始します。このように、ifmエンコーダには直接リセット入力が備わっているため、PLCが関与することがありません。高速プロセスでも、時間遅延やそれによる機械的な変位は効果的に回避されます。長さの測定に加えて、IO-Linkエンコーダはベルト速度を2番目の測定値として提供します。
ファンの監視
ファンのシャフトに取付けられたエンコーダは、速度を監視するだけではありません。また、稼働時間も記録し、メンテナンス間隔の最適化に役立ちます。
熱成形梱包機械
コンベアベルトは、供給されるフィルムと同期して運転する必要があります。測定ホイールに取付けられたエンコーダは、正確に速度を監視しわずかな偏差もコントローラに報告します。
ローラコンベア
長いコンベアラインは、それぞれ独立した駆動セグメントで構成されています。詰まりや衝突を防ぐために、エンコーダが駆動軸に取付けられ、すべてのセグメントが同じ速度で動作するようにします。
オーバヘッドコンベア
食肉処理場では、フックに吊り下げられた半身肉が、オーバヘッドコンベアから貯蔵ベルトに移されます。スムーズな搬送を実現するため、2つのシステムは完全に同期して動作する必要があります。両システム上のエンコーダは、システムが完璧に同期していることを確認します。V4A外装と保護等級IP68/69Kにより、エンコーダは食肉処理場で用いられる極度な洗浄工程にも耐えることができます。