Dari pemantauan getaran hingga pemeliharaan real-time
Informasi
Bayangkan Anda selalu memiliki visibilitas real-time terhadap kondisi dan proses mesin Anda.
Perencanaan
Bagaimana jika Anda dapat menangani masalah mesin dan sistem sejak awal dan merencanakan aktivitas pemeliharaan secara proaktif?
Keamanan
Bayangkan Anda dapat memaksimalkan ketersediaan pabrik dan kondisi mesin serta mencegah kejadian berbiaya mahal yang tidak diinginkan.
Optimalisasi
Bagaimana jika Anda dapat menjamin kontinuitas proses atau bahkan mengoptimalkan proses instalasi Anda dengan merekam data getaran?
Strategi pemeliharaan industri yang umum digunakan
Pemeliharaan reaktif
Pemeliharaan reaktif adalah strategi yang melibatkan pelaksanaan tugas pemeliharaan hanya setelah kerusakan telah terjadi. Tidak ada tindakan preventif yang diambil. Pekerjaan pemeliharaan hanya dituntaskan sebagai respons terhadap kerusakan. Meski strategi ini mungkin cocok untuk kasus tertentu, tetapi strategi ini biasanya tidak hemat biaya (biaya kepemilikan total tinggi).
Kekurangan:
- Waktu henti panjang
- Biaya perbaikan lebih tinggi
Pemeliharaan preventif
Pemeliharaan preventif melibatkan pelaksanaan tugas pemeliharaan berkala secara terencana dan terjadwal, terlepas telah terjadi kerusakan atau tidak. Tujuannya adalah mengidentifikasi dan memperbaiki potensi masalah sejak dini agar meminimalkan waktu henti. Pemeliharaan ini dapat meliputi inspeksi, pembersihan, pelumasan, atau penggantian komponen. Jadwal pemeliharaan biasanya direkomendasikan oleh produsen atau didasarkan pada data riwayat.
Kekurangan:
- Waktu henti mesin, meskipun saat tidak diperlukan
Pemeliharaan berbasis kondisi atau real-time
Strategi ini melibatkan pemantauan status aktual sistem dengan menggunakan sensor getaran atau alat diagnostik lainnya. Data yang didapat bisa digunakan untuk menentukan kebutuhan pemeliharaan. Pemeliharaan hanya dilakukan jika kondisi sistem telah mencapai atau melebihi kriteria tertentu yang telah ditentukan.
Kelebihan:
- Penggunaan sumber daya secara optimal
- Mengurangi pemeliharaan yang tidak diperlukan
Prediksi
Kerusakan peralatan/mesin biasanya terjadi secara bertahap. Berbagai parameter status dapat mengindikasikan penurunan kondisi. Pemantauan kondisi getaran akan membuka kemungkinan untuk membuat prediksi.
Getaran dan friksi terjadi jauh sebelum sistem/mesin rusak. Melalui pemantauan aktif, potensi kerusakan dapat dideteksi berbulan-bulan sebelum kejadiannya. Beberapa minggu hingga hari sebelum sistem rusak, akan terjadi peningkatan kebisingan dan panas.
Matriks aplikasi
Dalam matriks aplikasi ini, kami menyediakan rekomendasi sistem berdasarkan karakteristik getaran spesifik pada setiap aplikasi, serta berdasarkan puluhan tahun pengalaman yang dimiliki oleh teknisi aplikasi kami. Selain itu, Anda juga perlu mempertimbangkan persyaratan pemantauan spesifik dari setiap pelanggan, misalnya, terkait interface, fungsi, dan persyaratan sistem secara keseluruhan. Untuk keperluan ini, lihat halaman informasi produk yang relevan atau hubungi tim dukungan pelanggan kami.
| Klasifikasi mesin | Aplikasi | Pengukuran satu titik | Pengukuran multi titik | IO-Link | Elektronik diagnostik yang dapat diprogram |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
Tipe 1 - mesin sederhana
|
|
 |
 |
|
 |
|
Tipe 2 - mesin proses
|
Gaya proses besar
|
 |
 |
|
|
|
Gaya proses sangat besar *
|
 |
|
|
 |
|
|
Tipe 3 - mesin kompleks
|
|
 |
|
|
|
|
* Hanya gunakan VVB untuk pemantauan gaya proses
