A rezgésfelügyelettől a valós idejű karbantartásig

Betekintés
Mi lenne, ha folyamatosan, valós időben nyomon követhetné gépének állapotát és folyamatát?

Tervezhetőség
Mi lenne, ha korán felismerné a gépekkel és berendezésekkel kapcsolatos problémákat, és proaktívan megtervezhetné a karbantartási intézkedéseket?

Biztonság
Mi lenne, ha berendezése rendelkezésre állását és gépe egészségét maximalizálni, a drága meglepetéseket pedig megelőzni tudná?

Optimalizálás
Mi lenne, ha a rezgésadatok érzékelésével berendezésének folyamatát tartósan biztosítani, vagy akár növelni tudná?

Gyakori ipari karbantartási stratégiák

Reaktív karbantartás

Ennél a stratégiánál a karbantartást csak akkor végzik el, ha hiba vagy zavar lép fel. Nem kerül sor megelőző intézkedésekre, a karbantartást a meghibásodásra való reakcióként végzik el. Ez a stratégia bizonyos esetekben megfelelő lehet, de általában nem költséghatékony (magas Total Cost of Ownership).

Hátrányok:

Hosszú leállási idők
Magasabb javítási költségek

Megelőző karbantartás

Ennél a stratégiánál a karbantartási munkákat rendszeresen és tervezetten végzik el, függetlenül attól, hogy jelentkezett-e hiba vagy sem. A cél a lehetséges problémák korai szakaszban történő azonosítása és orvoslása a leállási idők minimalizálása érdekében. Ez magában foglalhatja a komponensek ellenőrzését, tisztítását, kenését vagy cseréjét. A karbantartási ütemterv rendszerint a gyártó ajánlásain vagy korábbi adatokon alapul.

Hátrányok:

Gépleállások, még akkor is, ha nem szükséges

Állapot-alapú karbantartás - Real Time Maintenance

Ez a stratégia magában foglalja a rendszer aktuális állapotának felügyeletét rezgésérzékelők vagy más diagnosztikai eszközök alkalmazásával. A kapott adatok felhasználhatók a karbantartási követelmények meghatározásához. Karbantartásra csak akkor kerül sor, ha a rendszer állapota megfelel vagy meghalad bizonyos előre definiált kritériumokat.

Előnyök:

Az erőforrások optimális kihasználása
Csökkenti a szükségtelen karbantartási munkákat

Előrejelzés

Egy berendezés/gép meghibásodása általában egy elhúzódó folyamat. A különböző állapotparaméterekből az állapot romlására következtethetünk. Az állapotfelügyelet a rezgésfelügyelet segítségével itt jó előrejelzési lehetőséget biztosít.

A rezgés és a súrlódás már jóval a berendezés/gép meghibásodása előtt jelentkezik; az aktív felügyelet esetén a lehetséges károk hónapokkal korábban észlelhetők. Hetekkel vagy napokkal a berendezés meghibásodása előtt megnövekedett zaj-, majd hőképződés jelentkezik.

Alkalmazási mátrix

A következő alkalmazási mátrix a megfelelő rendszerajánlással kizárólag az alkalmazás-specifikus rezgési viselkedésen és ifm alkalmazásmérnökeinek sokéves tapasztalatán alapul. Ezen kívül figyelembe kell venni a felügyeleti megoldásra vonatkozó ügyfélspecifikus követelményeket, pl. az interfészeket, funkciókat és a teljes rendszerre vonatkozó követelményeket is. Ehhez rendelkezésre állnak a megfelelő termékinformációs oldalak és ügyfélszolgálatunk.

Gépek osztályozása	Alkalmazás	Egypontos mérés	Többpontos mérés	IO-Link	Programozható diagnosztikai elektronika
		VK / VT	VN / VW	VVB	VSE
1. típus - Egyszerű gépek Egytengelyes gépek A fordulatszám többnyire állandó Alacsony folyamat- és kialakítás-specifikus erők	Villanymotor Hajtóműves motor Ventilátorok Centrifugálszivattyú Reduktor Szeparátor HVAC Szállítószalag Vákuumszivattyú
2. típus - Folyamatgépek Különböző folyamatok (üresjárat / üzem) Nagy folyamaterők Változó használat (nagyobb terhelés / fordulatszám)	Nagy folyamaterők Ülepítő centrifuga Centrifugális kompresszor Ipari keverők Homogénezők Daru alkalmazások Extruderek
	Nagyon nagy folyamaterők * Szerszámgép Aprítógép Őrlőgép Polckiszolgáló készülékek Válogatógép Rezgős szállító Fűrészgép Hidraulikus prések Töltőberendezések / palacktöltők
3. típus - Komplex gépek Több tengely és összetett kinematika Nagy kialakítás-specifikus erők	Dugattyús kompresszor Csavarkompresszor Többfokozatú váltóművek Belső égésű motor Turbinák