De la surveillance vibratoire à la maintenance en temps réel
Supervision
Que diriez-vous de pouvoir surveiller constamment en temps réel l’état et le process de votre machine ?
Planification
Que diriez-vous de pouvoir détecter à un stade précoce les problèmes qui surviennent sur vos machines et installations pour planifier des opérations de maintenance de manière proactive ?
Sécurité
Que diriez-vous de pouvoir maximiser la disponibilité des installations et la santé des machines pourempêcher les surprises coûteuses ?
Optimisation
Que diriez-vous de pouvoir assurer en continu le process de votre installation, voire l’améliorer, grâce à l’acquisition de données vibratoires ?
Stratégies de maintenance industrielle
Maintenance curative
Dans cette stratégie, la maintenance n’est effectuée que lorsqu’un défaut ou une perturbation survient. Des mesures préventives ne sont pas prévues ; la maintenance intervient en réaction à un arrêt. Cette stratégie peut être appropriée dans certains cas mais elle n’est généralement pas rentable (Total Cost of Ownership élevé).
Inconvénients :
- Temps d’arrêt longs
- Coûts de réparation plus élevés
Maintenance préventive
Dans cette stratégie, des travaux de maintenance sont effectués de manière régulière et planifiée, qu’un défaut soit survenu ou non. Le but est de déceler et résoudre les problèmes potentiels à un stade précoce afin de minimiser les temps d’arrêt. Cela peut comprendre l’inspection, le nettoyage, la lubrification ou le remplacement de composants. Le plan de maintenance se base en principe sur des recommandations du constructeur ou sur des données historiques.
Inconvénients :
- Arrêts de machine même quand ce n’est pas nécessaire
Maintenance préventive conditionnelle - Real Time Maintenance
Cette stratégie inclut la surveillance de l’état actuel d’un système à l’aide de capteurs de vibrations ou d’autres outils de diagnostic. Les besoins en maintenance peuvent être déterminés à l’aide des données acquises. La maintenance n’intervient que si l’état du système remplit ou dépasse certains critères prédéfinis.
Avantages :
- Utilisation optimale des ressources
- Réduit les travaux de maintenance superflus
Prévionnelle
La défaillance d’une installation/machine est en général un processus progressif. Différents paramètres d’état laissent présumer une dégradation de l’état. La maintenance préventive conditionnelle basée sur la surveillance vibratoire permet ici d’obtenir une bonne prévision.
Des vibrations et des frottements surviennent bien avant la panne d’une installation/machine ; en cas de surveillance active, un dommage potentiel peut même être déterminé plusieurs mois à l’avance. Un bruit croissant et un échauffement apparaissent plusieurs jours, voire quelques semaines avant la panne de l’installation.
Matrice d’application
Dans la matrice suivante, les recommandations sont basées sur le comportement vibratoire spécifique à l’application et sur la longue expérience de nos ingénieurs d’applications. En outre, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de surveillance spécifiques au client, par exemple en ce qui concerne les interfaces, les fonctions et les exigences du système global. Pour cela, veuillez-vous référer aux pages d'informations sur les produits concernés ou contacter notre équipe d'assistance clientèle.
| Classification des machines | Application | Mesure en un seul point | Mesure en plusieurs points | IO-Link | Electronique de diagnostic programmable |
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| VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
Type 1 - Machines simples
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Type 2 - Machines de process
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Forces de process élevées
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Forces de process très élevées *
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Type 3 - Machines complexes
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* Utiliser VVB uniquement pour la surveillance des forces de process
