Ochrana standardních průmyslových komponent se snadno integruje přímo do stávající řídicí platformy. Stav stroje je průběžně monitorován, zda nevykazuje běžné poruchové stavy, například v důsledku rázů, opotřebení součástí nebo tření. To umožňuje včasné naplánování údržby ještě před výskytem rozsáhlé poruchy nebo poškození a prostoje. Stroje jsou průběžně a trvale chráněny – na rozdíl od systému pochůzkové vibrodiagnostiky.
Snímače řady VV zjednodušují diagnostiku pomocí základních kategorií poruch. Na rozdíl od nejjednodušších senzorů, senzor řady VV nesleduje pouze jednu, ale čtyři typy poruch: rázy, opotřebení, tření a teplota. Zabudovaná technologie IO-Link poskytuje tato data v reálném čase a dává senzoru VV schopnost předvídat blížící se selhání a provést příslušná opatření.
| Příklad poruchy podmínky |
Kontakt lopatek s cizím předmětem |
Nesouosost Nevývaha Problémy s řemenem Volná patka Strukturální problémy |
Porucha ložiska Drhnoucí oběžné kolo Poškození lopatky Kavitace |
Ztráta maziva Ztráta přítoku chladiva Elektrické problémy Nadměrné zatížení |
|---|---|---|---|---|
| Kategorie závady | Náraz Kolize Úder |
Opotřebení |
Tření Zadírání Skřípání |
Teplota Přehřívání |
| Měření senzoru | Maximální hodnota zrychlení (a-Peak) |
Rychlost vibrací v efektivní hodnotě (v-RMS) |
Zrychlení vibrací v efektivní hodnotě (a-RMS) |
Stupně Celsia (°C) |
Metody monitorování
Každý senzor VV je dodán předkofigurován již z výroby dle typu zařízení, na kterém je použit. Limitní hodnoty alarmů odpovídají uznávaným normám (ISO 10816) a vycházejí z dlouholetých zkušeností společnosti ifm s monitorováním strojů.
| Obj. kód | Optimalizace stroje |
|---|---|
|
VVB010 |
Rychlé ( > 600 ot/min) a velké ( > 400 hp) |
|
VVB011 |
Pomalé (120…600 ot/min) a velké ( > 400 hp) |
|
VVB020 |
Rychlé ( > 600 ot/min) a malé ( < 400 hp) |
|
VVB021 |
Pomalé (120…600 ot/min ) a malé ( < 400 hp) |
|
VVB001 |
Průmyslové stroje |
Obvykle doporučujeme namontovat senzory radiálně k ose otáčení hřídele, aby bylo možné detekovat nejvyšší hladinu vibrací a mechanicky je umístit co nejblíže k cíli. Oranžové tečky v obrázcích indikují přibližné umístění senzoru.
| Stroj | Počet senzorů | Umístění senzoru | Alarmy | Kořenová příčina poruchy |
|---|---|---|---|---|
|
Axiální ventilátor |
1 |
Radiální motor H-DE |
a-Peak v-RMS a-RMS Teplota |
Náraz Uvolnění Tření (ložisko) Přehřátí |
Legenda: a = akcelerace (zrychlení), v = rychlost, H = horizontálně, DE = hnaný konec
| Stroj | Počet senzorů | Umístění senzoru | Alarmy | Kořenová příčina problému |
|---|---|---|---|---|
|
Radiální ventilátor s přímým pohonem |
2 |
Radiální motor H-DE a V-NDE |
a-Peak v-RMS a-RMS Teplota |
Náraz Uvolnění Tření (ložisko) Přehřátí |
Legenda: a = akcelerace (zrychlení), v = rychlost, H = horizontálně, V = vertikálně, DE = hnaný konec, NDE = nehnaný konec
| Stroj | Počet senzorů | Umístění senzoru | Alarmy | Kořenová příčina problému |
|---|---|---|---|---|
|
Radiální ventilátor s nepřímým pohonem |
4 |
Radiální motor H-DE a V-NDE a hřídel ventilátoru |
a-Peak v-RMS a-RMS Teplota |
Náraz Uvolnění Tření (ložisko) Přehřátí |
Legenda: a = akcelerace (zrychlení), v = rychlost, H = horizontálně, V = vertikálně, DE = hnaný konec, NDE = nehnaný konec
| Stroj | Počet senzorů | Umístění senzoru | Alarmy | Základní problém |
|---|---|---|---|---|
|
Odstředivé čerpadlo |
4 |
Radiální motor H-DE a V-NDE a hřídel čerpadla |
a-Peak v-RMS a-RMS Teplota |
Kavitace Uvolnění Tření (ložisko) Přehřátí |
Legenda: a = akcelerace (zrychlení), v = rychlost, H = horizontálně, V = vertikálně, DE = hnaný konec, NDE = nehnaný konec
| Stroj | Počet senzorů | Umístění senzoru | Alarmy | Kořenová příčina problému |
|---|---|---|---|---|
|
Elektrický motor |
2 |
Radiální motor H-DE a V-NDE |
a-Peak v-RMS a-RMS Teplota |
Náraz Uvolnění Tření (ložisko) Přehřátí |
Legenda: a = akcelerace (zrychlení), v = rychlost, H = horizontálně, V = vertikálně, DE = hnaný konec, NDE = nehnaný konec
Při použití průběžného monitorování v reálném čase není obvykle třeba provádět měření 3 os. Techniky měření 3 os se obvykle používají v tradičních metodách analýzy na základě dráhy, kde se zaznamenává pouze snímek stavu stroje. V případech, kdy jsou stroje zatíženy axiálně, doporučuje se použít druhý senzor.
Řada VV je dostatečně flexibilní k tomu, aby zajišťovala různé stupně monitorování, takže může růst společně s úrovní integrace IIoT. Od senzoru až po ERP.
Jednoduché spínání
S elektrickým napájením 24 VDC poskytuje řada VV jednoduché spínací výstupy pro řízení stroje a / nebo k lokální indikaci stavu stroje.
Systém IO-Link
Přidávání senzorů k existující síti IO-Link přináší rychlou cestu k dosažení integrace s Industry 4.0, IIot a RTM.
Dostupná cyklická data:
Dostupná acyklická data:
Integrace PLC do systémů vyšší úrovně
Sběr a vyhodnocení naměřených hodnot IO-Link ve standardní řídicí jednotce PLC. Volitelně přenos dat do systému SCADA, MES nebo jiných systémů řízení závodu.
Dostupná cyklická data:
Dostupná acyklická data:
Nezávislé ukládání dat do vnitřní paměti
Možnost exportu surového signálu vibrací přes funkci BLOB (Binary Large Object – binární velký objekt). Signál vyhodnoťte pomocí pokročilých vibrodiagnostických metod (spektrum,obálka). Vytvořte nezávislou síť monitorování za účelem upozorňování a vizualizace.